伸長率電子拉力機定義和換算

伸長率電子拉力機定義和換算：

     金屬材料錠坯內部存在各類冶金缺陷，在壓力加工過程中，金屬晶粒沿主變形方向拉長，夾雜也沿變形方向排列，形成金屬纖維，造成材料各向異性，即使是同一批產品，取樣部位和取樣方向不同，伸長率往往有一定的差異，因此產品標準應對試樣的截取部位和方向有明確的規定。  除冶金缺陷、冷熱加工和熱處理導致金屬材料的力學性能不均勻外，伸長率對如下變量很敏感：拉伸試驗速率、試樣幾何形狀（標距、直徑）和表面光潔度、伸長率電子拉力機的夾具、引伸計精度、試樣對中狀況和熱耗等。拉伸速率對不銹鋼斷后伸長率的影響  拉伸試驗時的拉伸速率對金屬材料的伸長率有明顯的影響，伸長率值一般隨拉伸速率增加而降低。拉伸速率對不銹鋼斷后伸長率的影響如圖6。從圖6可以看出：隨著拉伸速度的增加，不銹鋼的斷后伸長率急劇下降，拉伸速度提高到一定限度，斷后伸長率趨于平穩，但不同鋼種對速率變化的敏感程度各異，到目前為止尚未找到一個公式或一個固定的數值來表示拉伸速率對伸長率的影響。因此
GB/T228根據鋼鐵材料的特性，規定測定屈服點延伸率（Ae）時，應變速率應控制在0.00025/s～0.0025/s范圍內；測定其他伸長率時，應變速率應控制在≤0.008/s范圍內，以此來排除速率的影響。  斷后伸長率與試樣的幾何形狀、標距、直徑密切相關：同一材料，圓形橫截面試樣比矩形橫截面試樣具有更高的斷后伸長率和斷面收縮率；試樣標距分為比例標距和非比例標距兩種，凡試樣原始標距（Lo）與原始橫截面積（So）存在Lo＝
koS關系,的稱為比例試樣，不存在上述關系的稱為非比例試樣。常用比例系數有k＝5.65和k＝11.3兩種，分別稱為短（標距）試樣和長（標距）試樣。標準和GB/T228均優先推薦k＝5.65的短試樣，同時規定原始標距不得小于15mm，當試樣原始橫截面積太小，短試樣標距不足15mm時，可選用長試樣（優先考慮）或非比例試樣。實際上短試樣和長試樣zui初是按照Lo＝
5oSp 4和Lo＝
10  oSp 4 確定的，對于圓形截面試樣相當于Lo＝5d和Lo＝10d 。同一材料，選用不同標距測得的伸長率數值不一樣，用短試樣和長試樣測得的伸長率分別用A5.65和A11.3表示。僅當標距（引伸計標距）、橫截面形狀和面積相同、或比例系數相同時，斷后伸長率才具有可比性。對于直徑或厚度小于4mm的鋼絲，GB/T228推薦采用Lo＝100mm（R9試樣）或200mm的非比例試樣（R10試樣），此時測得的伸長率用A表示，同樣必須注明原始標準長度LO=100mm或LO=200mm。  對試樣表面光潔度、拉力試驗機的夾具、引伸計精度、試樣對中狀況和熱耗的控制， GB/T228在試樣加工、試驗設備的準確度、試驗速率、夾持方法等相關條款中均有明確的規定，檢測時必須嚴格按規定操作。 3.伸長率電子拉力機的伸長值的換算  鋼絲拉伸試驗時，試樣伸長由彈性伸長、塑性均勻變形伸長和局部縮頸伸長3部分組成，其中彈性伸長和塑性均勻變形伸長基本是全標距范圍內的均勻伸長，彈性伸長率和塑性均勻變形伸長率取決于材料的特性，基本不受標距長度的影響。局部縮頸伸長是拉拔力達到zui大值后，在試樣的某一處開始產生局部縮頸引起的伸長，局部縮頸伸長僅局限于斷裂點附近（5d～10d區間內），因而局部縮頸伸長率除取決于材料的特性外，還與試樣標距的長度相關。