中頻熔煉爐生產中運行的基本條件

        中頻熔煉爐的是鑄造行業不可分割的感應加熱設備，在鑄造行業內金屬的熔煉取決于 中頻熔煉爐。那么， 中頻熔煉爐生產中運行的基本條件是什么？海山電爐小編就從中頻熔煉爐的用電條件和 中頻熔煉爐的產能兩個方面，詳細論述 中頻熔煉爐生產中運行的基本條件。

       1. 中頻熔煉爐的用電條件

       1.1    中頻熔煉爐變壓器容量，目前對于行業比較常用的SCR全橋并聯逆變中頻電源，變壓器容量和 中頻熔煉爐電源的數值的數值關系式為：變壓器容量的數值 =    中頻熔煉爐電源功率的數值 x   1.2。對于可控硅半橋串聯逆變 中頻熔煉爐中頻電源（俗稱一拖二，一臺熔煉一臺保溫，兩臺同時工作）變壓器容量和 中頻熔煉爐電源功率的數值關系式為：變壓器容量的數值 =   電源功率的數值 x 1.1變壓器，為整流變壓器為了減少諧波的干擾，盡量專機專用，即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。

        1.2    中頻熔煉爐進線電壓對于1000KW以下的 中頻熔煉爐中頻電源一般采用三相五線制380V，50HZ工業用電，配置6脈沖單整流中頻電源；對于1000KW以上 的 中頻熔煉爐中頻電源則側重于使用660V進線電壓（有的廠家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非標準的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使 用）配置12脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓；二是大功率產生的諧波會干擾電網，通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負載電流為矩形波，負載電壓接近正弦波，減少電網干擾對其他設備的沖擊。有的用戶盲目的追求高電壓（有的1000KW使用900V進線電壓），低電流以來達到節能的目的，豈不知這樣是以 中頻熔煉爐的壽命為代價的，得不償失，高電壓容易造成 中頻熔煉爐元器件壽命縮短，銅排，線纜疲乏，使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于 中頻熔煉爐生產廠家來說，在用材方面減少了原材料，節約了成本。

        2 . 中頻熔煉爐產能要求， 一般來說，按照單件的重量和每個工作日所需要的鐵液的重量，可以確定中頻感應熔煉爐的容量。然后確定 中頻熔煉爐中頻電源的功率和頻率。中頻爐、中頻電爐設備屬于非標的產品。 國內中頻感應熔煉爐功率密度基本在500KW/噸左右，與理論最佳值600-800KW相比較低，主要是考慮 中頻熔煉爐爐襯壽命和生產管理。高功率密度下，電磁攪拌會對 中頻熔煉爐爐襯產生強烈的沖刷，對爐襯材料，筑爐的方法，熔煉工藝，材質，輔助的材料等要求較高。根據上述配置，每爐熔化時間在75分鐘（包括加料，打撈雜質， 調質時間）。若需要縮短每爐次的熔化時間，可在中頻爐體的容量不變的情況下提高電源功率密度100KW/噸。

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