中頻加熱爐生產鋼球的工藝

　　 陜西海山機電有限公司設計制造中頻加熱爐近三十年了，應成為中頻加熱爐制造企業(yè)的排頭兵。2008年為國內設計生產了首條2500KW中頻加熱爐鋼球熱軋生產線，直至2019年，為國內外已經(jīng)提供了數(shù)十套鍛造鋼球軋制中頻加熱爐設備，深得了國內外鋼球生產企業(yè)的認可。以下由海山電爐小編聊聊中頻加熱爐生產鋼球的各種工藝比較。

      1、傳統(tǒng)工藝：顧名思義就是鍛打而成的鋼球，傳統(tǒng)的工藝需要先按照尺寸下料，然后用煤、天然氣將料或者中頻加熱爐加熱到鍛打溫度，由空氣錘鍛打，熱處理、產品檢驗。傳統(tǒng)工藝有太多的弊端，最主要的有生產效率低下，產品質量人為控制導致個體差異大，環(huán)境污染嚴重、工人勞動強度很大，熱輻射和噪音輻射等嚴重危害工人健康。

      2、斜扎工藝：隨著時代的發(fā)展，傳統(tǒng)工藝逐漸淡出歷史舞臺，取而代之的是斜扎工藝，斜扎工藝基本思路是用中頻加熱爐將整根的圓鋼加熱，通過輸送裝置送入軋輥，通過電機和減速機帶動軋輥旋轉，軋輥就可以利用其自身的球槽設計將高溫的圓鋼斜扎成球。斜扎工藝無需下料，無需空氣錘鍛打，大大提高了生產效率，工人勞動強度也大大降低，受到的噪音等危害也大大減少，斜扎技術是鍛造鋼球行業(yè)飛躍式的發(fā)展。

　　但是斜扎工藝有很大的缺陷，最主要的是表面質量和圓度等方面，斜扎技術扎出的鋼球表面有夾皮、缺肉、過燒、突起、失圓度高等缺陷，而且斜扎技術在鋼球直徑大于80mm時，扎出的鋼球各項指標均達不到相關標準的要求。直徑大于110mm的鋼球，斜扎技術已經(jīng)不能生產。

       3、 旋切滾鍛技術：隨著世界礦業(yè)機械的發(fā)展，球磨機直徑越來愈大，同時伴隨著半自磨機的出現(xiàn)，礦山對于球磨機鋼球的需求也從小直徑開始逐漸更新為大直徑。顯然，傳統(tǒng)工藝和斜扎技術已經(jīng)不能滿足礦山的需要。旋切滾鍛自動化鋼球生產線技術采用全新的自動上料中頻加熱爐加熱技術、旋切輥鍛機技術、螺旋等溫機技術、滾筒式螺旋淬火機技術、全自動保溫桶等先進設備，生產效率比傳統(tǒng)工藝提高了近20倍，工人的勞動強度和工作環(huán)境得到了極大地改善。用先進的中頻加熱爐加熱技術熱軋鋼球設備加熱，取代了煤炭和天然氣等，節(jié)能降耗的同時，不會給環(huán)境帶來污染。生產出來的鋼球不管是表面質量還是內在品質，都超過了相關標準的指標，圓度、硬度、沖擊值、跌落值都超過了國家標準的規(guī)定。尤其是打破了直徑100mm以上大直徑鋼球，只能依賴傳、統(tǒng)空氣錘鍛打的常規(guī)。可謂鍛造鋼球發(fā)展史上又一次飛躍。

       陜西海山機電有限公司?中頻爐專業(yè)生產：中頻加熱爐、中頻熔煉爐、中頻電爐、一拖二串聯(lián)諧振中頻爐、感應透熱爐、感應加熱設備、中頻感應爐、中頻感應電爐、感應電爐、中頻感應加熱爐、感應加熱電源、透熱爐、鍛造加熱爐、調質設備、中頻感應加熱、中頻熱處理調質生產線等熱處理設備系列，我們以先進的技術，高質量的品質，優(yōu)良的服務，竭誠為國內外廣大用戶服務。文章原創(chuàng)如需轉載請注明陜西海山機電有限公司提供！

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