中頻加熱爐的速度與溫度

　　中頻加熱爐加熱過程中，首先要考慮的是加熱速度和加熱溫度，這也是中頻加熱爐加熱工藝的一般要求。但是，由于中頻加熱爐的加熱速度和加熱溫度控制方法不對，經(jīng)常造成鋼坯加熱溫度不夠或者溫度過高，由此產(chǎn)生鋼坯黒芯、鋼坯炸裂、鋼坯不成形等等問題，即浪費人力物力還損傷設(shè)備，給中頻加熱爐鋼坯生產(chǎn)帶來極大的危害。海山電爐小編給大家聊聊中頻加熱爐的速度與溫度。

　　中頻加熱爐加熱鋼坯，在中頻加熱爐爐內(nèi)加熱完畢后鋼坯出爐時的表面溫度，就是鋼坯加熱溫度。鋼坯的中頻加熱爐加熱速度和加熱溫度不僅要根據(jù)鋼種的特性，而且還要考慮到鋼的加工要求，以獲得最佳的塑性。
   　中頻加熱爐控制加熱速度就要調(diào)整合適的加熱功率，這樣就達到可以合理的控制中頻加熱爐加熱溫度，才有利于提高軋制的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低中頻加熱爐的能耗和軋機的磨損，同時獲得最佳的塑性，獲得最小的變形抗力。
   　鋼坯的加熱速度是指鋼坯在中頻加熱爐加熱時，單位時間內(nèi)其表面溫度升高的度數(shù)，單位為℃/h。在鋼坯中頻加熱爐加熱生產(chǎn)中由于加熱速度控制不當，造成鋼坯的內(nèi)外溫差過大，鋼坯的內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而使鋼坯出現(xiàn)裂紋或撕裂。中頻加熱爐加熱速度愈大，中頻加熱爐的單位生產(chǎn)率愈高。鋼坯的氧化，脫碳愈少，單位燃燒消耗量也愈低。所以快速加熱是提高中頻加熱爐各項指標的重要措施。
  　　怎么合理的控制中頻加熱爐加熱溫度？
  　　1.鋼坯加熱初期，應(yīng)合理的限制中頻加熱爐加熱速度。因為中頻加熱爐加熱速度愈快，表面與中心的溫度差愈大，溫度應(yīng)力愈大，這種應(yīng)力可能超過鋼坯的強度極限，而造成鋼坯的破裂。
  　　2.軟鋼溫度在500~600℃時，可以不考慮溫度應(yīng)力的影響。對于塑性高的金屬，溫度應(yīng)力只能引起塑性變形，危害不大。
  　　3.中頻加熱爐加熱速度要充分考慮金屬的物理性質(zhì)，幾何形狀和尺寸。對于薄材可以任意調(diào)節(jié)加熱速度，而對于大的高碳鋼和合金鋼加熱要小心調(diào)節(jié)加熱速度。
　 　 鋼坯的加熱時間是指鋼坯在中頻加熱爐爐內(nèi)加熱達到軋制所要求的溫度時所必須的最少時間。加熱時間包括鋼坯預(yù)熱，加熱和均熱三個階段。
   　 鋼坯的加熱時間需要受到很多因素的影響，陜西海山機電有限公司在近三十年的生產(chǎn)實踐中，總結(jié)出一般連續(xù)式中頻加熱爐加熱鋼坯常采用的計算方式：
τ=CS　　式中τ——加熱時間h　　S——鋼料厚度cm

C——每厘米厚的鋼坯加熱所需的時間，h/cm
對低碳鋼C=0.1~0.15 　對中碳鋼和低中合金鋼   C=0.15~0.2 　對高碳鋼和高合金鋼C=0.2~0.3
對高級工具鋼C=0.3~0.4

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