石油鋼管熱處理生產線

　　隨著國內外石油、天然氣行業的飛速發展，高鋼級石油專用鋼管在石油及天然氣開發產業的產品需求上仍存在一定空缺，特別是高技術含量的尖端產品。面對上述的各種機遇及威脅，海山電爐利用自己在中頻爐行業的規模優勢和市場擴張機會，在保持現有的經營領域基礎上，公司研發了先進的中頻加熱爐石油鋼管熱處理生產線。

　　1、這條中頻加熱爐石油鋼管熱處理生產線淬火溫度最高按照980度，回火溫度最高按照700度s設計，室溫按照零上15度設計。對于鋼管加熱后外表面不應有燒傷現象，熱處理后直線度要等于20mm。

　　2、這條中頻加熱爐石油鋼管熱處理生產線可實現功能有溫度閉環控制，設定淬火及回火溫度、通過紅外線測溫自動調整電源功率（電源功率在可調節范圍內，最高不超過設定率，最低不低于設計電源總功率的50%），通過觸摸屏，實現在線監測功能，通過觸摸屏能夠實時觀看淬火、回火溫度曲線淬火水流量并把在線實時數據保存到觸摸屏。

　　3、這條中頻加熱爐石油鋼管熱處理生產線機械系統工作過程：生產線的機械動作采用PLC控制，只需人工將棒料置于儲料架，其余動作均由PLC控制下的系統自動完成。

　　4、這條中頻加熱爐石油鋼管熱處理生產線工藝：天車吊料→儲料平臺→自動旋轉續料機構→進料輥道→淬火感應加熱→紅外線測溫→出料輥道→噴淋→淬火完成→回火感應加測溫→出料輥道→噴淋→自動下料機構→下料平臺→天車吊料

　　5、中頻加熱爐石油鋼管熱處理生產線成套設備組成：

       a、包括中頻加熱爐的KGPS中頻電源淬火、KGPS中頻電源回火

       b、中頻加熱爐的爐架（含電容器組、水路、電路、氣路）

       c、中頻加熱爐的感應器：淬火 回火

       d、中頻加熱爐的連接導線/銅排（電源到爐體）

       e、中頻加熱爐進料托輥輸送架

       f、中頻加熱爐自動旋轉續料機構

       g、中頻加熱爐高壓淬火噴淋裝置

       h、中頻加熱爐高壓回火噴淋裝置

       j、中頻加熱爐出料托輥輸送架

       k、中頻加熱爐紅外線側溫系統

　　 l、中頻加熱爐淬火水流量控制

       m、淬火水溫顯示

       n、PLC觸摸屏控制總操作臺

        o、閉式冷卻塔淬火感應電源

        p、閉式冷卻塔回火感應電源

　　5、中頻加熱爐石油鋼管熱處理生產線設計亮點：

　　a、充分考慮到管體和加厚端重量的不同（根據API 5CT規范尺寸要求，加厚端的公制重量比平管部分公制重量最大可高出60%）體化/回火處理端部加厚油管的唯一可行方式是在主奧氏體化加熱爐和回火加熱爐前增加一個預加熱系統。

　　b、對這種特殊的奧氏體化/回火加熱爐生產線，加厚端預熱器采用特別設計的IGBT中頻變頻電源，并配以專門設計的多圈式加熱確的管材跟蹤系統，加厚端的位置能被控制，并實現底－底對接。通過特殊的設計/制造/跟蹤/控制，加厚端預熱器將有選擇過時，根據加厚端/管體重量比，僅將加厚端加熱至各種所需預熱溫度。

　　c、在加厚端預熱器感應器末端（此時加厚端已被預加熱到一致溫度，而管體仍然為室溫狀態），管材進入主奧氏體化/回火感應行奧氏體化/回火工序。而主奧氏體化/回火感應加熱爐，采用多個單圈式感應器，將管材的不同部分(即加厚端和主管體)均勻體化/回火溫度。

　　技術的亮點在于能夠獲得頂級的調質質量（無論加厚端還是主管體，都能確保同樣的力學性能指標，這是其他加工方式無法獲材在加工完成后同樣能獲得極好的直線度。

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