熱軋感應爐 軋制加熱生產線

棒料加熱軋制生產線用途：用于無縫鋼管坯加熱軋制、圓鋼加熱軋制鋼球、圓鋼調質加熱等

棒料加熱軋制生產線組成：棒料加熱軋制生產線的主要設備有棒料上料裝置、中頻加熱電源、中頻加熱爐頭、中間輸送輥道、出料輥道、軋機、PLC控制系統和收集裝置等

棒料加熱軋制生產線的工藝流程：　　 棒料加熱軋制生產線熱軋鋼球時，先用熱軋鋼球設備把直徑比軋出球的直徑小4％左右的圓鋼毛坯加熱至850～1100℃，滾珠軸承鋼取下限。加熱好的棒料送入斜軋機進行軋制。　　1、圓鋼棒料經檢驗后，按定尺長度剪切成鋼球坯料；　　2、鋼球棒料在軋制前在感應加熱設備中被加熱到1000度的溫度；　　3、紅熱態的棒料鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球。　　4、軋成后的紅熱態鋼球立刻進入海山電爐特殊設計的軋制鋼球生產線進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。　　5、經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶。

棒料加熱軋制生產線特點：1、棒料加熱軋制生產線生產效率高，以加工60的鋼球為例，每分鐘可生產70-80個鋼球。每小時可生產7噸，每班產量可達到50噸 ，是空氣錘鍛打鋼球的20倍。2、棒料加熱軋制生產線產品質量好，用熱軋加熱爐軋制的鋼球外型尺寸大、小均勻一致；溫度一樣，無過燒或燒不透的情況，因此熱處理后硬度均勻一致，外表硬度與內心硬度相差較小，產品質量好、質量穩定，合格率高達98%以上。　3、棒料加熱軋制生產線工人勞動強度較鍛打鋼球明顯降低，勞動環境得到明顯改善。使用熱軋加熱爐加熱，已經完全消除煙、氣污染的現象。4、棒料加熱軋制生產線生產鋼球操作簡單、自動化程度高，生產工序少。圓鋼不需要剪斷既可進爐加熱。不需要某些方面的專業勞動技能。新工人經過簡單培訓即可上崗生產，工人們再也不用為產品質量不合格操心，無限的調動了一線工人的勞動積極性。