透熱爐加熱鍛造工藝特點

       近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造工件精度，越來越多的采用中頻透熱爐進行鍛造工件的加熱生產(chǎn)，使得中頻透熱爐使用量和適用面得到快速推廣。那么，對中頻透熱爐加熱的鍛造工藝應考慮的要點有哪些呢？海山電爐小編羅列了以下幾點供大家參考：

        一、中頻透熱爐加熱可以保證鍛件有足夠的壓縮比

        鍛件從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比（簡稱鍛比），一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F(xiàn)-胚或材截面積)。采用中頻透熱爐加熱，使得鍛件毛坯充分軟化、塑性增強，則可充分保證總鍛壓比且不應小于4，。

　　鍛件毛坯的加熱溫度是中頻透熱爐熱加工最重要的工藝參數(shù)，加熱溫度一般與鋼種的特性有關(guān)，主要取決于鋼的化學成分。

       如果中頻透熱爐加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。

      如果中頻透熱爐加熱溫度過低，難以加工、也易出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此應嚴格規(guī)定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應力和組織應力，從而導致裂紋的產(chǎn)生，應緩慢升溫，并分幾段預熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。

      在中頻透熱爐加熱鍛造過程中，在確保鍛件毛坯不出現(xiàn)裂紋的情況下，應盡量用較低的中頻透熱爐加熱終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產(chǎn)生角裂和邊裂。

       四、中頻透熱爐加熱鍛件毛坯的變形工藝

　　中頻透熱爐加熱對于模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以中頻透熱爐后金屬毛坯拔長為主，對于大斷面的材或模塊，為了保證質(zhì)量，有事采用鐓拔，即鐓粗與拔長相結(jié)合，這是增加鍛造比的主要方式。在中頻透熱爐加熱變形過程中，應注意毛坯變形量的控制，（該文出自陜西海山機電有限公司，客服熱線13891812360聯(lián)系國先生）對于如Cr12型的冷作模具鋼，每次的變形量不宜過大，以免出現(xiàn)裂紋。用精鍛機生產(chǎn)開胚時，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設(shè)計和鋼錠（鋼胚）的加熱溫度的控制，以免發(fā)生孔洞缺陷，因為精鍛機錘擊力小且高頻鍛打，這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的便面變形，從而易形成孔洞。

     五、中頻透熱爐加熱后鋼胚的冷卻

     中頻透熱爐加熱模具鋼的大多數(shù)鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅松退火，在緩冷坑中緩冷時，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛后入坑，保溫時間不要低于48h。

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