中頻感應爐的加熱自動化

        中頻感應爐加熱毛坯鍛件，是為了增加金屬毛坯的塑性變性能力，通過鍛壓機械對金屬毛坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛，中頻感應爐加熱的自動化使得在鍛造行業和沖壓行業都得到大力推廣和應用。下面，海山電爐小編就來聊聊中頻感應爐的加熱自動化這個話題。

         一、中頻感應爐的加熱：

　　毛坯鍛件通過中頻感應爐?加熱后鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬毛坯流線，毛坯鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。

        二、中頻感應爐的加熱自動化：

        1、中頻感應爐的中央控制電路板由計算機優化設計，單元電路優化組合，裝置性能穩定，質量可靠、抗干擾性強；
        2、中頻感應爐配置自動上料、出料、自動測溫、plc控制系統以及自動控制軟件，實現中頻感應爐加熱自動化；
        3、中頻感應爐在零壓啟動的基礎上又增加了自動掃頻重復啟動功能，電壓及電流環電路緊密跟蹤，中頻感應爐啟動及停止平滑穩定，無電流沖擊。
       4、中頻感應爐的逆變啟動信號采用單信號高靈敏觸發電路，進一步加大了設備的啟動性能，使設備的啟動成功率達到100%；
     5、中頻感應爐的恒功率電路控制系統，在生產中隨著爐料的變化快速的將電壓和電流自動調控在最佳設定上，不需要人工調節逆變截止角；
     6、中頻感應爐具有完善的過壓、過流、欠壓、缺水、缺相、限壓限流等保護系統，從而保證了中頻感應爐的使用可靠性和工作穩定性；
     7、中頻感應爐高度集成化電路方案，調試和操作都快捷、簡便、易學。

      三、中頻感應爐的加熱自動化過程：

     毛坯工件儲料平臺整理→自動上料機→輥道運輸→節拍調整→氣缸推料→感應器加熱→紅外測溫→大屏顯示→快提出料機→溫度分選出料→鍛錘或者壓力機。

       四、中頻感應爐加熱的?組成：

       1、中頻感應加熱電源，由整流可控硅和逆變可控硅、電抗器、主控制線路等組成

       2、中頻感應爐的爐體架，主要為感應器加熱線圈設計的支架，用以支撐感應器爐頭，含電容器組、水路、電路、氣路，

      3、中頻感應爐感應加熱系統，由螺旋形感應線圈和爐襯材料、爐口板、線圈底托、冷卻水路等組成

     4、中頻感應爐的儲料平臺及自動上料、送料裝置，根據工件不同采用不同的自動上料機構

     5、中頻感應爐快速出料裝置，短料一般采用快提出料、長料一般采用夾輥出料

     6、中頻感應爐紅外線測溫系統，紅外測溫儀、顯示大屏和觸摸屏控制組成

     7、中頻感應爐PLC 總操作控制臺

     8、中頻感應爐的冷卻循環系統采用HSBL閉式冷卻塔循環冷卻系統

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