耐磨鋼球生產方法

        中頻爐加熱生產耐磨鋼球技術的進步，帶動了整個礦山行業的發展，耐磨鋼球成為了世界礦山破碎研磨的必須品，同時作為行業的消耗品，其成本令諸多礦山企業頭疼不已。在同等礦工條件下，鍛造鋼球比鑄造鋼球具有一定的成本優勢，鍛造鋼球不斷發展成為必然。海山電爐小編認為鍛造鋼球生產工藝經歷了傳統工藝、斜扎工藝和旋切滾鍛工藝三個階段。

         鋼球的生產工藝：

         鍛（軋）鋼球其實就是高溫形變的過程，尤其是鍛造鋼球，是在具備適宜的溫度（包括始鍛、終端溫度）、模具形變轉變、適宜鍛球材質、合理的熱處理方式等條件下完成的一個生產過程。

        1、鍛造鋼球顧名思義就是鍛打而成的鋼球，傳統的工藝需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然氣、中頻加熱爐等將料加熱到一定溫度，空氣錘鍛打，熱處理，產品檢驗。鍛造鋼球傳統工藝有太多的弊端，最主要的有生產效率低下、產品質量人為控制導致個體差異大、環境污染嚴重、工人勞動強度很大、熱輻射和噪音輻射等嚴重危害工人健康。

      缺點：鍛打鋼球質量受工人勞動熟練程度影響較大大，鋼球質量優劣不均，無法保證。   

      2、斜扎工藝生產耐磨鋼球，斜扎工藝基本思路是用中頻電爐將整根的圓鋼加熱，通過輸送裝置送入軋輥，通過電機和減速機帶動軋輥旋轉，軋輥就可以利用其自身的球槽設計將高溫的圓鋼斜扎成球。

        優點：斜扎工藝無需下料，無需空氣錘鍛打，大大提高了生產效率，工人勞動強度也大大降低，受到的噪音等危害也大大減少。

       缺點： 斜扎技術生產耐磨鋼球最主要的是表面質量和圓度等方面，斜扎技術扎出的鋼球表面有夾皮、缺肉、過燒、突起、失圓度高等缺陷，而且斜扎技術在鋼球直徑大于50mm時，扎出的鋼球各項指標均達不到相關標準的要求。直徑大于90mm的鋼球，斜扎技術已經不能生產。

       3、旋切滾鍛自動化耐磨鋼球生產線技術采用全新的自動上料技術、中頻感應電爐加熱技術、旋切輥鍛機技術、螺旋等溫機技術、滾筒式螺旋淬火機技術、全自動保溫桶等先進設備，

       優點：這種耐磨鋼球生產效率比傳統工藝提高了近20倍，工人的勞動強度和工作環境得到了極大地改善。用先進的感應爐加熱，取代了煤炭和天然氣等，節能降耗的同時，不會給環境帶來污染。生產出來的鋼球不管是表面質量還是內在品質，都超過了相關標準的指標，圓度、硬度、沖擊值、跌落值都超過了國家標準的規定。

      目前隨著社會的進步及人們生活水平的提高，我們對環保的意識也逐漸增強，同時這一改變也對耐磨鋼球生產工藝的發展有著深遠的影響。時代在變，耐磨鋼球也將順應時代潮流！

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