鍛造感應爐的始鍛和終鍛溫度

       鍛造感應爐是通過電磁感應加熱原理對金屬毛坯加熱鍛造的，而其加熱溫度與金屬毛坯的材質有很大的關系，毛坯材質電阻率以及相對磁導率基本上那個決定金屬毛坯加熱的技術參數。這就是我們常說的鋼、鋁、銅、不銹鋼等材質毛坯其加熱參數是不同的，鍛造溫度也是有很大差異。海山電爐小編認為，坯料的電阻率和相對磁導率對頻率確定以及鍛造感應爐的感應器參數設計具有重要意義，決定著鍛造感應爐的始鍛和終鍛溫度。

        一、 鍛造感應爐毛坯金屬坯料電阻率與溫度的關系式為：

          ρt =ρo（1+αt）         

         式中：ρo——金屬坯料0℃時的電阻率。

                   α——電阻溫度系數。(即溫度每升高1℃ 時電阻率改變值。)

                   ρt——金屬在t℃時的電阻率。

        常見幾種金屬的ρo值和α值

下圖為鋼的電阻率ρ2、一定的磁場強度下的相對磁導率μr與溫度T的關系曲線。

       由式（2-1）和圖（2-1）可以看出：

       鋼在加熱時，它的電阻率ρ2和相對磁導率μr都發生變化：

       ρ2在15～800℃的溫度區內，大約增加4倍，當溫度超過800℃后，各類鋼的電阻率幾乎相等、并趨于一恒定值，即10-6Ωm。

        μr在650～700℃之前基本上只與磁場強度有關，而與坯料溫度變化關系不大。當達到居里溫度時，μr便階躍式下降到1。此時，如溫度繼續升高，磁導率不再變化。

      二、 鍛造感應爐鋼由初始溫度加熱至始鍛溫度分3個加熱階段：

       ①冷態規范

       坯料由初始溫度加熱到居里溫度的規范。此時ρ2與μr均為變量。該區為鐵磁性材料區，平均溫度t=650℃，ρ2可取0.6×10-6Ωm，μr＞1。

        ②中間規范

        坯料表面溫度達到800～900℃，加熱層深度為0.5△k，為部分鐵磁材料區，ρ2=10-6Ωm，坯料表層μr＞1。

        ③熱態規范

        非磁性材料區。加熱層深度≥△k，ρ2=1.24×10-6Ωm，這是800～1300℃范圍內電阻率平均值。   μr =1。

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