鋼球軋制生產線 二維碼
鋼球軋制生產線是非標感應加熱軋制類全自動生產線。整套生產線包括配套楔橫軋機的軸類軋制、配套斜軋機的球類軋制、快速鐓鍛機鍛前加熱等。先進的感應器變頻設計,在加熱過程中通過不同的頻率達到最高的綜合加熱效率,保證產品的加熱品質,最大程度節能降耗。機械結構簡單耐用,從上料、輸送、加熱到測溫出料為止全程無人工干預,大大降低操作工人的工作強度。海山電爐小編認為,鋼球軋制生產線這種全新的劃時代的軋制工藝技術,是球磨球制造業的工藝技術突破,正在逐漸替代鑄造球和普通鍛球。
一、鋼球軋制生產線的加熱功率有250Kw、350Kw、600kw、800kw、1000kw、2000Kw、3000KW,最大做到6000kw配套設備,海山電爐是鋼球生產設備很全面的直接生產廠家,可生產功率從160KW-6000KW、頻率500Hz-8000Hz、加熱直徑Φ19-Φ150,鋼棒長度不限(一般6-9米),根據客戶需求可實現PLC閉環控制自動加熱生產線。PLC自動控制能夠實現溫度自動調節,功率根據扎球機的速度自動跟進。 二、鋼球軋制生產線中圓鋼感應加熱,是通過電磁感應加熱技術加熱圓鋼軋制的新型中頻加熱電爐,具有匹配軋機的升溫加熱速度、軋機所需的圓鋼加熱溫度和軋機所需要的生產率。與軋機軋制鋼球完美的匹配。 鋼球軋制生產線感應加熱一般配置有中頻電源、電熱電容、感應爐體、氣動或電動推料等部分組成,全自動設備還包括自動上料排序裝置、平振送料或鏈條送料裝置、壓輥進料裝置、溫度自動控制系統。 鋼球軋制生產線的圓鋼送料架和儲料架可滿足儲料平臺能夠儲料30根,平鋪散開。料架起始端能夠實現單根圓鋼上升、下降,頂部平臺有加熱圓鋼退出的預存位置。料架的使用要符合現場生產實際,能夠實現進入和退出兩個動作。基本結構:建議使用自動進料導向托輪送料,鏈條傳動裝置,配備無料檢測裝置等。分2°、3°兩級斜坡圓鋼擺放架,氣缸或機械上頂式自動挑鋼裝置。 鋼球軋制生產線全線西門子PLC自動控制上鋼傳送、加熱功率給定,實時檢測顯示產線運行過程。
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