中頻感應爐筑爐大全

         中頻感應爐的爐襯的使用狀態和筑爐有著最直接的關系，下面，海山電爐小編就根據我們的設計、制造以及維護中頻感應爐過程中的經驗，依據中頻感應爐筑爐順序，來聊聊在中頻感應爐筑爐時經常遇到的問題，文章有關中頻感應爐內容比較全面，希望耐心閱讀。

       一、中頻感應爐的線圈絕緣問題：

       中頻感應爐的線圈絕緣處理非常重要，線圈絕緣處理不好，線圈匝間就會出現明顯的打火或者拉弧現象，嚴重的就會直接擊穿銅管，造成生產安全事故，輕則也容易燒毀中頻電源，重則穿爐鋼水外溢造成人生安全事故。因此要做好線圈表面絕緣處理，打磨掉線圈表面的氧化銅皮，裸漏出干凈的銅表面，再噴刷絕緣漆。建議使用中頻感應爐超高溫絕緣漆，確保在750℃以下都不會被碳化，從而充分保障良好的絕緣性能

       二、中頻感應爐漏爐報警的安裝：

       在安裝中頻感應爐漏爐報警線時，保證每根報警線之間分開有一定的距離(5--10厘米)。這樣做是為了降低中頻感應爐報警線的聚熱性，防止報警線熔化造成爐底出現漏鐵水現象。

       在中頻感應爐爐底施工前，應該把固定好的報警線用一塊面積30*30CM左右石棉板或石棉布壓好，這樣就可以防止不銹鋼報警鋼絲翹起，并且其能緊貼爐底。

       中頻感應爐外部固定報警線時，要考慮到報警線與爐體的絕緣性，除了報警線鏍桿用絕緣套筒之外，在固定墊片處也應該用絕緣墊片，這是為了防止在生產過程中報警線連接的地線如果脫落，在熔化過程中會造成操作人員與爐內鐵水和爐體形成串聯會造成觸電現象。在連接好報警線之后還應該進行確認報警線是否接通，然后再進行下一步工作.

        三、中頻感應爐的爐嘴施工：

        在進行中頻感應爐爐嘴施工時，首先是要把爐嘴處的材料接觸面清潔干凈，然后用塑性料做出爐嘴的幾何圖形，上面打上細孔(目的是在塑性料干燥過程中順利排出其中水氣，不然會造成爐嘴的開裂破損現象)。

       在施工中頻感應爐爐嘴與爐襯料的接觸面時一定要保證爐嘴料和線圈漿料在一個垂直面上，并保持同樣的弧度，爐嘴料一定不要搭接在爐襯料上，因為爐襯在冷爐和起爐時是有一定的收縮和膨脹性，兩種料相互搭接會增加它們之間的間隙，造成粘鐵現象。

      施工完中頻感應爐爐嘴后有條件一定要進行烘干后在進行爐襯作業，因為塑性料在干燥后會有1%-2%的收縮性，烘干后再進行爐襯作業能更好的保持和爐襯料之間的緊密性，能降低塑性料與爐襯料之間出現滲鐵現象的機率。

        四、中頻感應爐?的爐襯施工
         在加中頻感應爐爐襯料時，由于坩堝的設計和中頻感應爐的需要，這個在爐襯底部會有一段斜坡，此位置直接關系到爐襯的使用壽命。在施工斜坡位置時重點就是要注意此位置石英砂的排氣工作，由于斜坡位置的爐襯料不是垂直的。在用震動馬丁震實時，此位置的爐襯料不能完全靠自身的重力來增加料的密度。為了能使石英砂能達到更好的密度，在這個位置我們一般采用少加料，多排氣的方式來進行施工，此位置每次的加料高度應保持在5-6CM，先找平然后再進行排氣6-8遍，排氣完成后進行刮毛然后再進行第二次加料，在施工部位超出斜坡部位后，加料的厚度可以有所增加，但也應該保持在10CM以內。

        整個中頻感應爐爐襯施工中一定要仔細認真，在每進行一次加料工作后要用手電等照明工具來觀察加料的情況，要確認備襯沒有被爐料沖開，以及有沒有異物進入爐料。每次排氣后還應該進行確認備襯情況是否完整，有沒破損等。整個爐襯加料完成后把坩堝用電焊固定住，可以防止坩堝在進行震實作業時出現移位。在震實作業前還應予留一部分爐料，用來及時補充在震實過程中下降的爐襯料，有條件此位置應該用封口料最好。

      由于我們是使用氣動馬丁來震實爐襯料，一般要求氣壓最少要有0.42Mpa，然后震實3分鐘以上，如果氣壓不夠大，可適當延長震動時間，一定要確保爐襯料有一個足夠的密度。同時在震實時還要注意馬丁的固定情況，如有松動現象立即關掉氣壓，緊固后再進行震實作業。

        五、中頻感應爐的爐底施工
       在進行中頻感應爐爐底施工時，加料一定要有人在爐內進行加料作業,，這是為了能更好的把備襯整理的更平整，使備襯不會影響到爐襯達到更好的效果。

       中頻感應爐爐底第一次加料可多加一些(第一次加料可在 10CM，然后每次控制在5-8CM左右)，如果加的太少排氣叉直接接觸到底部推出塊，會達不到排氣的效果。

       中頻感應爐爐底加好料后要先找平，再排氣4-6遍，排氣工作完成后一定要把石英砂表面刮毛，才能進行第二次加料，這樣做可以避免不同層次加料而產生的分層現象。

       在進行中頻感應爐爐底耐火材料排氣時，要注意報警線與線之間的位置，如果施工過程中出現報警線折彎的現象，應立即恢復原狀，再進行排氣作業。

       爐底的加料高度加至高于報警線10CM的高度最好，因為在爐底在震實的時候還會有一定的下降空間，如果沒有足夠的下降空間，會使在震實過程中報警線直接頂在平板震動器上，有可能使爐底石英砂的密度沒有達到標準。在中頻感應爐生產使用過程中因沖蝕過快而達不到正常的使用壽命。

       爐底施工完找出至少1-2根報警線后將報警線水平方向表面浮料層刮掉，然后用水平儀把爐底材料找平。在爐底經過平底震動震實之后還要注意備襯情況，當備襯出現破損現象時要及時清理掉破損面并保證在爐襯料內沒有參雜破損備襯材料后才能進行下一步施工。

       六、中頻感應爐坩堝模具的使用

      中頻感應爐坩堝的設計為了能更讓爐襯料中的水份能更好更快的排出，坩堝表面會每間隔25CM就鉆一個3―5MM的細孔。

       在放入中頻感應爐爐內前要把坩堝模具表面清潔干凈, 然后用膠布把細孔封住，這樣做的 目的是讓其表面沒有有鐵銹或灰塵,這樣才能保證沒有雜物參入石英砂內而影響到爐襯燒結的效果.另外封住的細孔可以防止在 震實作業時出現跑料現象。

      中頻感應爐坩堝在放入爐內時我們要保證坩堝“一平、二正、三相等”的原則，“一平”是指坩堝在放如爐內后要平穩，不能有大范圍的晃動，防止在加爐襯料或進行排氣工作時坩堝出現移位。“二正”是指坩堝放入后不能有傾斜現象，要保證坩堝上下在一條垂線上。“三相等”就是指坩堝的位置一定要在正中位置,要保證坩堝壁每以點到線圈的距離都是相等的，這樣將來爐襯的厚度才能一致。這幾點非常重要，因為坩堝的位置是否正確直接影響到爐襯的使用壽命。

        另外，放好中頻感應爐坩堝后還有一個重要的步驟，就是要在加爐襯料前一定要把坩堝底部平面的石英砂進行刮毛工作，因為現在的爐底經過震實之后密度很大，刮毛時很難達到所需深度，我們可以先用排氣叉用力把爐底料插松，然后在刮毛，這樣做的目的是為了避免這個部位很容易出現的分層現象。

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