鍛造加熱中頻感應爐

        鍛造行業為了降低工件的塑性變形能力、降低打擊力、減少鍛造設備投資，常常在鍛前對工件進行加熱處理，這也是我們稱之為的鍛前加熱。這個鍛前加熱的設備我們又稱為鍛造加熱中頻感應爐亦或稱為中頻加熱設備。配套自動化控制系統，使得鍛造加熱中頻感應爐形成一條全自動、智能的感應加熱生產線。下面，海山電爐小編就來介紹鍛造加熱中頻感應爐。

       一、鍛造加熱中頻感應爐組成：

      鍛造加熱中頻感應爐主要由中頻電源柜、補償電容器組、感應器加熱線圈（爐體）、爐體支架、水冷電纜、液壓站、測溫系統、上料機、出料分選、石墨噴涂、PLC控制系統等組成。

       二、鍛造加熱中頻感應爐用途：

      主要應用于加熱鋼、鐵、銅、鋁及合金、不銹鋼、鈦合金等有色金屬，特別適合鍛前加熱齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產品鍛前加熱工藝；在線加熱：管道防腐噴涂、棒料藍脆下料、鋼(絲)管在線調質等工藝；局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產加熱工序。具有加熱效率高，節電效果好，加熱溫度均勻， 燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點，適合品種的單一、數量大的工件加熱場合。

        1、加熱坯料規格：?25～?300mm，

        2、加熱坯料長度：30～12000mm。

        3、坯料預熱溫度：150-200℃。

        4、坯料加熱溫度：750-1200℃（根據溫鍛及熱鍛工藝調整）。  

        5、溫差要求：徑向溫差≤35℃，首尾溫差≤35℃。

        6、加熱節拍：9秒/件。

        7、加熱部位：整體加熱。

        四、鍛造加熱中頻感應爐特點：

     　1、生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產；

        2、工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好；

        3、工件加熱長度、速度、溫度等可準確控制；工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高；

        4、感應器爐體一體化設計，不同的感應器設計有快換接頭，更換簡單方便；

        5、全方位節能優化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低；

        6、符合環保要標，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

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