鋼球軋制前中頻電爐

        鋼球軋制前中頻電爐從字面意思來講就是將圓鋼棒料經過加熱爐加熱至軋制溫度（一般950-1050度）后經過軋機軋制成鋼球的非標加熱軋制設備。采用中頻電爐作為圓鋼加熱軋制耐磨鋼球已經成為目前生產鋼球的主流設備，也是耐磨鋼球制造業的工藝技術的新突破，逐漸替代鍛造鋼球和鑄造鋼球。接下來，海山電爐小編就來帶您了解鋼球軋制前中頻電爐！   

        一、鋼球軋制前中頻電爐加熱技術要求：

       1、圓鋼坯尺寸：直徑100mm×100mm×長度6000mm

       2、圓鋼坯重量約為：78.5Kg/m

       3、軋制前加熱溫度：950℃

       4、中頻電爐加熱速度：3.5m/min

       5、圓鋼坯入爐前最大彎曲度：≤2mm/m整套

       二、鋼球軋制前中頻電爐設計參數：

       1、鋼球軋制前中頻電爐加熱總功率2500Kw=1200Kw+800Kw+500Kw

       2、鋼球軋制前中頻電爐采用一條加熱線，加熱區分為三個區，鋼球軋制前中頻電爐的總負荷為2500Kw。加熱速度可以滿足3.5m/min。此鋼球軋制前中頻電爐的加熱模式為工件縱向加熱，內設三個區分別是預熱區、加熱區、保溫區。

      3、三套中頻電爐節能感應加熱電源分別為：1200Kw/800Hz，800Kw/1500Hz，500Kw/2000Hz

      4、鋼球軋制前中頻電爐機械部分由儲料平臺、送料系統、出料系統、水冷托輥、測溫系統、控制系統等組成。

        三、鋼球軋制前中頻電爐的特點：

        1、鋼球軋制前中頻電爐自動控制，使溫度均勻的棒料進入到軋球機，保證鋼球的熱軋均勻性。

        2、采用海山電爐的鋼球軋制前中頻電爐，圓鋼在軋制前加熱后能獲得相當好的直線度；

        3、鋼球軋制前中頻電爐的機械與中頻完美配合，通過計算機系統實現閉環控制。

        4、鋼球軋制前中頻電爐加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染。海山電爐的變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現輸出功率的閉環控制。產品加熱溫度控制精度高而且芯表溫差小，生產過程中不會出現有害氣體、煙塵等污染環境。

      4、鋼球軋制前中頻電爐的軋輥自動快退功能，軋卡時保證軋輥不受損傷。

      5、鋼球軋制前中頻電爐的機械化和自動化程度高電源智能化程度高、溫度調整、變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節等智能化優點，為“一鍵式”操作，真正實現自動化智能化感應加熱。

      6、鋼球軋制前中頻電爐加熱的紅熱態鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形軋型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成40～120個鋼球。

      7、鋼球軋制前中頻電爐?的溫度閉環、智能化、PLC總操作控制系統紅外線測溫儀測量感應加熱爐出口坯料的加熱溫度，監測是否存在過熱或加熱不完全。以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生，保證了產品質量的一致性。

     8、鋼球軋制前中頻電爐軋成后的紅熱態鋼球立刻進入在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

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