棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線

       棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線采用電磁感應(yīng)加熱原理，把中頻電源、感應(yīng)加熱線圈與在線噴淋淬火、回火、退火鋼棒調(diào)質(zhì)等功能結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)圓鋼棒料線熱處理自動(dòng)化、智能化，極大的提高了圓鋼棒料調(diào)質(zhì)熱處理的生產(chǎn)效率，并且改善了熱處理行業(yè)的工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度，使得棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線成為圓鋼調(diào)質(zhì)的主流設(shè)備。下面，海山機(jī)電小編就來介紹這套棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線。

       一、棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線要求：

      1、設(shè)備名稱：棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線

      2、加工定制：非標(biāo)的設(shè)計(jì)制造

      3、加熱鋼種材質(zhì)：碳鋼、合金鋼

     4、 主要用途：適用于鋼棒的熱處理，適用直徑?50-?300、長度2.2m-4.4m，小時(shí)產(chǎn)量1.5噸-3.0噸

     5、 供電系統(tǒng)：350KW-1000KW/0.5-2.5KHz

     6、輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18～21°，工件一邊自轉(zhuǎn)，一邊勻速進(jìn)給，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷，其它部位輥道45號(hào)鋼制造并表面淬火。

    7、 輥道分組：進(jìn)料組、感應(yīng)器組及出料組各自獨(dú)立控制，有利于連續(xù)加熱而不至于工件之間產(chǎn)生間隙。

    8、 溫度閉環(huán)控制：加熱及淬火均采用美國雷泰紅外測(cè)溫儀并與德國西門子S7組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，準(zhǔn)確控溫。

    9、 工控機(jī)系統(tǒng)：實(shí)時(shí)顯示當(dāng)時(shí)工作參數(shù)的狀態(tài)，工件參數(shù)記憶、存儲(chǔ)、打印、故障顯示、報(bào)警等功能。

      二、棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線的加熱電源：

      棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線加熱采用KGPS感應(yīng)中頻電源控制。其設(shè)計(jì)采用歐美先進(jìn)技術(shù)，基于高可靠性、高安全性、低故障的中頻感應(yīng)加熱裝置。串聯(lián)諧振設(shè)計(jì)，整流全開放，功率因數(shù)高，諧波分量小。確保電源在高功率運(yùn)行條件下長時(shí)間工作，同時(shí)具有較高的啟動(dòng)成功率。獨(dú)特的電路設(shè)計(jì)使得鋼棒淬火感應(yīng)加熱設(shè)備針對(duì)各種負(fù)載及零件具有很廣泛的適應(yīng)性，具有數(shù)字顯示電壓表、電流表、頻率表，顯示直觀清楚，操作簡單。

      三、棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線的加熱爐頭：

      1、棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線的加熱爐頭即感應(yīng)器線圈采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，效率高，海山電爐在異型感應(yīng)器設(shè)計(jì)方面積累了多年的經(jīng)驗(yàn)，特別是海山電爐的獨(dú)有補(bǔ)溫感應(yīng)器，用高磁通量導(dǎo)磁體加強(qiáng)角部磁通密度，在連續(xù)加熱過程中可大幅縮小與中心部位的溫差。感應(yīng)爐的參數(shù)設(shè)計(jì)滿足用戶的工藝要求，棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線爐頭的制造工藝按統(tǒng)一感應(yīng)器制造工藝：酸洗，烘干、絕緣處理，澆鑄；耐壓達(dá)到1兆帕/10分鐘不滲漏。加熱效率高節(jié)能。設(shè)備全自動(dòng)化。

      2、棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線感應(yīng)器銅管采用T2無氧銅纏繞，銅管壁厚大于等于3.0mm,感應(yīng)器保溫材料強(qiáng)度高，耐溫高，使用壽命更長；感應(yīng)器進(jìn)出料端用5mm紫銅板封裝，無限減少漏磁，延長使用壽命。感應(yīng)器底盤用高強(qiáng)度鋁合金制作，減少漏磁和發(fā)熱對(duì)其它器件的影響。

       四、棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線的溫度控制

      整套棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線由PLC全自動(dòng)智能控制。溫控系統(tǒng)可對(duì)工件進(jìn)行紅外測(cè)溫、數(shù)顯、閉環(huán)溫 度控制、溫度超限報(bào)警。測(cè)溫裝置采用非接觸式單色紅外測(cè)溫儀，配有溫度顯示和多種輸出接口，供打印機(jī)或記錄儀器使用。在外控臺(tái)面板上有溫度顯示，具有準(zhǔn)確度高、可靠性好、抗環(huán)境影響強(qiáng)等特點(diǎn)。當(dāng)測(cè)量溫度超過設(shè)定值時(shí)，有聲、光報(bào)警功能

      五、棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線的調(diào)速：

      棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線每兩節(jié)感應(yīng)器之間均裝水冷托輥一個(gè)，每個(gè)托輥都配有一臺(tái)變頻調(diào)速電機(jī)。棒料淬火透熱設(shè)備體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷，送料系統(tǒng)采用每軸獨(dú)立電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，獨(dú)立變頻器控制，靈活設(shè)計(jì)速差輸出，分段控制運(yùn)行速度。

       六、棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)：

       1、采用新型可控硅感應(yīng)加熱電源控制，耗電量低，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)高效。

       2、海山電爐設(shè)計(jì)的感應(yīng)淬火熱處理設(shè)備，在傳動(dòng)設(shè)計(jì)上采用斜放布置的V型輥，減小徑向的跳動(dòng)。

       3、加熱速度快、表面氧化少、旋轉(zhuǎn)加熱過程中實(shí)現(xiàn)淬火過程，熱處理后鋼材直線度好、不彎曲。

       4、經(jīng)過熱處理后的鋼棒有極高硬度的一致性，微觀結(jié)構(gòu)均勻性，極高的韌性和沖擊強(qiáng)度。         5、PLC觸摸屏控制系統(tǒng)可以記錄和保存工件的感應(yīng)淬火的所有工藝參數(shù)，方便您日后查看歷史記錄

       如有棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線需求，請(qǐng)致電13891812360國經(jīng)理；更多棒料調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線資訊，請(qǐng)關(guān)注陜西海山機(jī)電有限公司網(wǎng)站http://www.hszpl.com