鋼球鍛造加熱設備

        鋼球鍛造加熱設備采用電磁感應加熱原理，對于圓鋼采用感應加熱后在實行“先鐓后整”的成型方法是生產直徑大于120mm高質量耐磨鋼球的最佳方案之一，不僅解決鑄造直徑大于120mm鋼球的密度和耐磨度問題，也解決了軋制大于120mm鋼球困難的問題，使得鍛造大于120mm的大鋼球速度、效率、質量大幅提高。這里，海山電爐小編就來介紹這套鋼球鍛造加熱設備。

        一、鋼球鍛造加熱設備簡述：

       鋼球鍛造加熱設備采用：即圓鋼棒料經過中頻加熱爐加熱后，用棒料剪斷機將加熱好的棒料按所需的長度切斷，進行選料分配后將合格材料由機器人將短棒料送至數控錘上，在數控錘上進行“鐓粗”預成型，經“鐓粗”后的棒料基本成為球形，在氣缸的作用下經過料槽滾動到鋼球滾圓機里，經過鋼球滾圓機即可得外觀完好的鍛造鋼球，再經過后續的熱處理，即可得到高硬度的耐磨鋼球。   

      鋼球鍛造加熱設備?電氣控制采用集成電氣控制主要完成對整個生產線的速度顯示、溫度顯示、運行顯示、故障顯示、急停功能，用PLC和工控機來實現入淬溫度、淬后出水溫度、產量控制及顯示。即通過溫度檢測儀檢測入淬溫度并輸出電流訊號，經西門子PLC電氣控制系統顯示溫度，自動調整提升輸送鏈的的運行速度，調節熱態鋼球從軋制成形到入淬前的空冷時間，實現入淬溫度自動控制；自動調整淬火機的轉速，調節鋼球的淬火時間，實現淬后出水溫度自動控制。溫度檢測儀（傳感器）檢測頻次：入淬溫度檢測和淬后出水溫度檢測使用實時監測，并將這些參數顯示到“LED顯示屏”上，實時掌握生產過程中的各種數據，實現對熱處理溫度實時監控及實時調整。從而控制鋼球的熱處理效果，提高鋼球質量。鋼球鍛造加熱設備的產量可實現自動檢測，通過上料架翻料監測，信號通過PLC控制系統轉換成鋼球的噸數或數量，用戶可以實時掌握出鋼球的產量。

       二、鋼球鍛造加熱設備的結構：

       1、鋼球鍛造加熱設備為鋼球斜軋線中的中頻感應加熱成套設備。適用于6米長棒料的中頻感應加熱，加熱溫度為1000℃—1050℃，加熱方式為連續加熱。成套設備包括晶閘管中頻變頻器、電容器柜及感應加熱爐、配套的機械裝置（包括：（儲料上料臺、進料夾輥機構、輸送夾輥機構、出料機構）、PLC總控系統、溫度測量系統等。

      2、鋼球鍛造加熱設備的儲料平臺：儲料臺面有效寬度3650mm，長10650mm，采用天車將坯料吊裝到儲料臺上，載荷可保證10噸。臺面呈3～5度的斜度，整捆裝料時，螺桿升降機將擋料板立起，不至于坯料散落，擋料板下降時排料機抬起，引導坯料順勢而整齊地沿臺面擺放。采用機械臂落料，優點是沒有強烈的金屬碰撞聲音，也沒有震動。機械臂采用20mm鋼板制作，間距180mm,以適應較短長度的坯料順利落料。

       3、鋼球鍛造加熱設備的爐體結構：感應器安裝在電容器柜的上面，單工位結構；獨立式感應器組，中間有獨立的輥輪傳輸機構。

       4、鋼球鍛造加熱設備進料方法：采用托輥式進料機連續進料的方法，進料速度按輸出功率可調（變頻控制）；連續送料機構可做正、反方向運動。

       5、鋼球鍛造加熱設備的出料方式：加熱完成后經測溫儀顯示溫度達標進入熱剪，出料口感應器爐口設置上下夾輥式機構，防止壓機引起料尾跳動損傷感應器，

        6、鋼球鍛造加熱設備冷卻方式：全套設備采用閉式冷卻塔冷卻；

       7、鋼球鍛造加熱設備控制方式：整機采用觸摸屏顯示，計算機控制，主控制臺上留有通訊接口，可參與總線控制。

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