感應電爐三分選溫控裝置

       感應電爐三分選溫控裝置是感應電爐加熱的自動化、智能化升級迭代設備，采用西門子PLC控制系統、自動化機械搓板上料系統以及紅外檢測系統和溫度分選系統有機的結合，形成穩定、可靠、智能高效的感應電爐加熱生產線。從而改變了鍛造加熱臟亂差環境，提升了鍛造行業的企業形象。下面，海山電爐小編就來介紹這套感應電爐三分選溫控裝置。

       一、感應電爐三分選溫控裝置原理：

       金屬毛坯通過感應電爐加熱，具有一定的鍛造溫度，被輸送到感應電爐的出料口，設置在 感應電爐出料口的紅外測溫儀就會測得被加熱的金屬毛坯溫度，其信號傳輸給西門子PLC控制系統，這時三分選溫控裝置就會根據設定好的溫度信號，西門子PLC就會指揮溫度分選氣缸動作，使得金屬物料根據測得溫度進入不同的正常、高、低溫料槽，這個動作周而復始的自動循環。在這樣的循環工作原理下，金屬物料即被分為高溫、正常、低溫三部分。

       二、感應電爐三分選溫控裝置配置：

       1、分選機械氣缸聯動機構，

       2、西門子PLC控制箱，

       3、高精度紅外測溫儀，

       4、溫控儀表附件等。

       5、分選機械撥快

       6、分選料槽

       三、感應電爐三分選溫控裝置工作過程：

       感應電爐將工件范圍內整筐料放入料箱，料箱翻料至儲料箱內進行搓板自動篩選、自動上料、自動排料、設計有剔除裝置。當出現豎起的工件時，通過剔除機構將其剔除到儲料箱內與其他料繼續帥選上料，確保每一個坯料都按合格的進料方式進料，采用步進式進料方式進料，當設定的節拍到時，進料氣缸自動將輸送機上的工件按節拍推入爐前的進料口，進料裝置進料。

      感應電爐輸送機上設計有檢測裝置，當料上到一定位置時，自動上半料機停止工作，當需要補料時，自動上料機自動工作，盡可能節約能源，如此往復工作。為保正上料的穩定性和可靠性，自動上料機翻料、上料均采用液壓作為動力。配有液壓站，液壓站設計有散熱措施，以保證長期連續工作穩定，不導致溫度過高。

        四、感應電爐三分選溫控裝置的特點：

        1、分選精度高，分選范圍任意調節。

        2、分選效率高，適用范圍廣。

        3、自動循環，結構簡單。

        4、自動化程度高，大大降低人力

        5、使用壽命長，安裝維護方便。

        6、提高鍛造產品的質量穩定性和對相關產品做質量追溯

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