鍛造工業用感應爐

       鍛造工業用感應爐是針對鍛前加熱工藝要求設計制造的一款非標感應加熱設備，可以滿足后續鍛錘所需要的生產節拍和加熱溫度，并且自動化的配置改善了鍛前加熱工序的高溫、火烤以及臟亂差的局面。鍛造工業用感應爐的使用提升了鍛造企業的形象，符合智能工廠建設的要求。這里，海山電爐小編就來介紹這套鍛造工業用感應爐?。

       一、鍛造工業用感應爐的應用與構成：

      1、鍛造工業用感應爐應用領域：鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、下料、拉拔前的加熱等。

•       2、鍛造工業用感應爐設備構成：數字化大功率晶閘管變頻感應電源、操作控制臺（工業觸摸屏或工控機+西門子PLC）、感應爐、電容器柜、紅外線測溫儀及溫度閉環控制系統、冷卻系統、機械裝置等。

•      3、鍛造工業用感應爐性能指標：加工范圍、生產率、質量一致性、電耗、功率因數、設備利用率等均達到國際先進水平。

•        二、鍛造工業用感應爐的加熱：

• •       1、鍛造工業用感應爐加熱開始時，可以在任何溫度（冷態/熱態）、任何負載下（感應爐內有坯料/無坯料）直接快速啟動，啟動成功率100%。并通過溫度自動補償技術快速升溫，避免開機廢料損失及提高生產效率。

  •        2、鍛造工業用感應爐加熱結束時，可以從滿載至空載清空爐內最后一根合格坯料：當最后一根坯料進入鍛造工業用感應爐后，可在爐內負載不斷變化工況下，自動調整輸出功率，使得最后坯料溫度穩定，保持其恒溫輸出，在繼續加熱的同時全部清空鍛造工業用感應爐中的最后一根合格的坯料，避免了停機廢料損失。

           三、鍛造工業用感應爐重要性：

         1、鍛造是借助工具或模具在沖擊或壓力下加工金屬機械鍛件或鍛坯的方法。為了降低鍛造設備的打擊力，提高金屬的性能指標，需要對鍛坯進行加熱，采用鍛造工業用感應爐。

         2、鍛造工業用感應爐加熱后的鍛坯形狀和尺寸穩定性好，綜合力學性能較好。鍛件的明顯優點是韌性高、纖維組織合理、零件間性能變化??；鍛件的內在質量與加工歷史有關，任何金屬加工技術都無法超越。

       3、鍛造工業用感應爐具有良好的熱穿透性能和均勻的溫度，使金屬鍛造毛坯塑性變形后，可以消除毛坯的內部缺陷，如鍛（焊）空、壓實和松動、碳化物破碎、非金屬夾雜物并沿變形方向分布，改善或消除成分偏析等，獲得均勻細密的低倍和高倍組織。

       4、金屬材料在鍛造工業用感應爐中加熱得到的鑄件比鍛件可以獲得更精確的尺寸和更復雜的形狀，但難以消除氣孔、空隙、成分偏析、非金屬夾雜物等缺陷；鑄件的抗壓強度雖然強度高，但韌性不足，在拉應力較大的情況下難以使用。用機加工方法得到的零件尺寸精度高，表面光潔，但金屬內部流線常被切斷，易引起應力腐蝕，承受拉壓交變應力的能力較差.

       5、鍛造工業用感應爐加熱的鍛造毛坯應用范圍很廣。幾乎所有運動中的主要受力部件都是在感應加熱爐中加熱鍛造坯后通過鍛造形成的，但鍛造工業用感應爐技術發展的更大動力來自汽車制造業，汽車制造業以及后來的飛機制造業。鍛件的尺寸和質量越來越大，形狀越來越復雜精細，鍛件材料越來越寬，鍛造難度越來越大。這是因為現代重工業和交通運輸業追求使用壽命長、可靠性高的鍛造產品，

        四、鍛造工業用感應爐溫度閉環控制系統：

        紅外線測溫儀測量鍛造工業用感應爐出口坯料的加熱溫度，監測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監測后最終將信號反饋給鍛造工業用感應爐的工作主機——海山電爐的控制系統，控制系統根據設定之工藝要求進行自動識別，當坯料溫度超出目標溫度范圍時，控制系統會在該設定值的基礎上自動調節輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生，保證了產品質量的一致性。

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