透熱爐感應器線圈的計算

       透熱爐是鍛造加熱行業的主要加熱設備，其采用電磁感應加熱原理對金屬工件快速加熱，特別是在模鍛生產線上，透熱爐的全自動深受青睞。這其中透熱爐的感應器線圈起著非常重要的作用。對于透熱爐感應器線圈主要尺寸的確定，有著三十年中頻爐制造歷史的陜西海山機電有限公司經驗豐富、理論性強。這里，海山電爐小編就來介紹透熱爐感應器線圈的計算。

        設：透熱爐感應器線圈的內徑D1、圓鋼直徑D2 、感應器線圈爐襯的內徑D3

        1、透熱爐感應器線圈的內徑D1

        透熱爐感應器線圈的內徑D1的選擇主要基于以下考慮：

        透熱爐加熱為了獲得高電效率ηu，應盡量采用較小的D1/D2值。

         一般取D1/D2=1.5～2.5             

         2、為節約電能，推薦透熱爐感應器線圈選用實心的奧氏體耐熱鋼棒作為導軌。此時應使圓坯料與感應器爐襯內徑D3同心。

       透熱爐感應器線圈一般取感應器爐襯內徑D3=（1.1～1.2）D2 ；   并且D3－D2＞10mm  

       3、如果透熱爐感應器線圈采用水冷導軌，導軌中的冷卻水大約消耗坯料總功率P2的5%，還會造成坯料上下溫差。為克服上下溫差，可將感應器D1適當放大。由于坯料的上半部距離線圈較遠，相對于坯料的下半部，其電效率偏低，這樣就抵消了下半部由于水冷導軌帶走熱量所造成的上下溫差。因此，有時也可先根據D1=（1.5～2.5）D2來確定D1。如上下溫差問題仍不能解決，可在感應器上半部也加水冷導軌來平衡下半部分因水冷導軌損失的熱量。新型的感應加熱設備用機械手將出料端的一只坯料翻轉180°，以使上下溫度均勻，是值得推廣的經驗。

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