鍛造加熱感應器的直徑與長度

       在鍛造感應加熱中，感應器線圈設計時比較難的，感覺老虎吃天的感覺，整個感應加熱效果的好壞很大程度決定感應器線圈的設計，線圈直徑多大、感應器線圈多長決定被加熱工件的溫度均勻性、加熱效率以及節能性能。這里，海山電爐小編就來聊聊鍛造加熱感應器的直徑與長度。

       1、鍛造加熱螺線管感應器主要尺寸的確定

        感應器內徑D1的選擇主要基于以下考慮：為了獲得高電效率ηu，應盡量采用較小的D1/D2值。一般取D1/D2=1.5～2.5             

為節約電能，推薦選用實心的奧氏體耐熱鋼棒作為導軌。此時應使圓坯料與感應器爐襯內徑D3同心。

       一般取感應器爐襯內徑：D3=（1.1～1.2）D2 ；   并且D3－D2＞10mm     

      以上這些公式是根據熱態規范時感應器的總效率不低于0.5得來的。它們其實也是坯料分組的規范。   

     2、 如果采用水冷導軌，導軌中的冷卻水大約消耗坯料總功率P2的5%，還會造成坯料上下溫差。為克服上下溫差，可將感應器D1適當放大。由于坯料的上半部距離線圈較遠，相對于坯料的下半部，其電效率偏低，這樣就抵消了下半部由于水冷導軌帶走熱量所造成的上下溫差。因此，有時也可先根據D1=（1.5～2.5）D2來確定D1。如上下溫差問題仍不能解決，可在感應器上半部也加水冷導軌來平衡下半部分因水冷導軌損失的熱量。新型的感應加熱設備用機械手將出料端的一只坯料翻轉180°，以使上下溫度均勻，是值得推廣的經驗。

        3、鍛造加熱感應器長度a1

       坯料在感應器內的加熱時間tK與節拍t的比值為n，n是感應器內坯料的件數。

                 （3-4）

a2=n a2＇                （3-5）

式中：   a2＇——單件坯料的長度。

        a2   ——感應器線圈內坯料的總長。

n=1時，即tk=t，稱為周期加熱。這是一種坯料同時加熱的方法。

n ＞1時，tk＞t，分兩種情況，一種是步進加熱，通常用推料機械將坯料按一定節拍t送入感應器內；另一種是連續加熱。它們都屬于連續依次加熱的方法。

a1=a2+△a              （3-6）

式中，a1 ——感應器線圈的長度

      △a ——考慮感應器端部效應而增加的補充長度。周期加熱時，△a=（1～2）D1；步進加熱時，長度可以減半；連續加熱，△a=0。

△a大于2倍D1是沒有必要的，因為這既增加了線圈的長度，又降低了感應器的效率。

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