圓鋼整體熱處理生產線

        圓鋼整體熱處理生產線是針對6米長圓鋼連續加熱整體淬火、回火的熱處理生產線設備。具有自動化程度高、加熱速度快、噴淋淬火效果好、操作簡單便捷等特點，深受熱處理調質行業人士喜愛。下面，海山電爐小編就來介紹這條圓鋼整體熱處理生產線。

      一、圓鋼整體熱處理生產線的應用：

       1、石油鉆桿焊縫熱處理生產線設備

       主要用于石油鋼管（石油鉆桿、鉆鋌）熱處理、鉆桿管端加厚、加熱，耐磨帶焊接預熱、彎管加熱、輸氣（油）管管道防腐噴涂加熱等。

       2、長軸類中頻調質熱處理生產線設備

       適用于較大直徑軸（工件直徑?30—?500）的淬火熱處理及回火熱處理。

       3、鋼棒中頻調質熱處理生產線

       主要用于汽車轉向器齒輪、齒條毛坯（棒料）及各種軸類毛坯的調質。

       4、預應力鋼棒熱處理生產線設備

該熱處理設備將30MnSi材料鋼筋在生產線上進行彎曲、除銹、拉拔、刻痕、矯直、淬火、回火等一系列加工，使其各項指標完全符合GB/T 5223.3-2005管樁鋼筋的要求。

      5、板材調質熱處理生產線

       該生產線有PLC集中控制，工作安全，穩定，可靠。

      6、研磨棒熱處理生產線：

      用于球磨機的研磨鋼棒生產制造，生產連續化，質量穩定可靠。

      二、圓鋼整體熱處理生產線的構成：?

      圓鋼整體熱處理生產線是由上料機構、送料機構、淬火感應加熱系統、淬火噴淋系統、回火感應加熱系統、出料系統、PLC總控制臺幾大部分組成。

      圓鋼整體熱處理生產線總控制臺采用德國西門子PLC和臺灣華研工控系統作為核心控制部分，對圓鋼整體熱處理生產線整個系統機械運行參數、淬火回火參數、電源功率等進行自動匹配與調整等，并對各參數進行顯示、存儲及打印等功能。

       圓鋼整體熱處理生產線的選配裝置：如整流壓力機、紅外線測溫儀裝置、電力變壓器、低壓配電柜、閉式冷卻塔等，客戶自行購買，供方提供相關參數。

       三、圓鋼整體熱處理生產線?個部分詳細介紹：

       一、圓鋼整體熱處理生產線的中頻電源

      中頻電源全套控制系統均采用國外引進技術生產，采用恒反壓時間逆變控制方式進行頻率自動跟蹤調節。設備具有合理的布線及嚴格的裝配工藝，具備保護系統完善、功率因數高、操作維護方便、可靠性極高等優點。

        二、圓鋼整體熱處理生產線壓輪送料機

       主要由變頻電機、高強度壓輪、托輥組件等組成。托輥采用雙座支承鋼輥結構，鋼輥與內套之間填充耐高溫絕緣材料，內套與軸鍵聯接。不僅拆卸方便，而且可防止工件傳輸過程中與鋼輥接觸打火造成表面灼傷。

        三、圓鋼整體熱處理生產線感應器

        主要由多組感應器、聯接銅排、分水器（進水）、閉式回水管、槽鋼底架、快換水接頭等組成。

        四、圓鋼整體熱處理生產線感應器的切換（快換）

       1.成組感應器的切換：整體吊運、滑入式定位安裝、水采用快換接頭、電采用高強度不銹鋼大螺栓聯接。

       2. 單節感應器的快換：進出水均為為一個快換接頭，電為兩個大螺栓聯接。

       3.感應器銅管：均為國標T2紫銅。

       五、圓鋼整體熱處理生產線技術優勢：

       1、經圓鋼整體熱處理生產線熱處理后棒料的耐磨性能顯著提高，硬度高、韌性好、耐磨耐沖擊等特點；

       2、抗彎性能顯著提高。熱處理工藝加熱后，使鋼棒的整體抗彎能力及工件的表面強度得到了很大提高，延長了鋼棒的使用壽命；

       3、圓鋼整體熱處理生產線在作業設置好工件工藝等相關熱處理參數，鋼棒熱處理生產線自動生產，大批量生產鋼棒工藝重復性好，保證性能一致。整體工藝合理，質量提高。

       4 、圓鋼整體熱處理生產線采用可控硅中頻：技術先進，設備穩定省電。

       5、圓鋼整體熱處理生產線爐體加熱先進設計理念，采用仿形設計，工件加熱均勻；

       6、圓鋼整體熱處理生產線可全自動化生產，鋼棒自動進入加熱爐，熱處理加熱完成后，自動出爐。兩個人可操作整個設備。

       7、長桿類產品的整體熱處理生產線。感應熱處理較之傳統火焰加熱有著效率高、速度快、能耗低等無可比擬的優勢。尤其在晶粒細化方面更是有著得天獨厚的先進性。

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