石油鉆鋌調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

      石油鉆鋌調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線采用中頻加熱原理加熱鉆鋌后噴淋調(diào)質(zhì)，是海山電爐在感應(yīng)熱處理行業(yè)內(nèi)的又一里程碑，是海山電爐為石油行業(yè)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)用于鉆桿調(diào)質(zhì)、鉆桿焊縫調(diào)質(zhì)、退火、抽油桿加熱、鉆鋌調(diào)質(zhì)、石油套管調(diào)質(zhì)的全自動(dòng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線。石油套管與普通的鋼管有所不同，端部較管壁較厚，用普通的鋼管/管材調(diào)質(zhì)設(shè)備容易出現(xiàn)淬火、加熱不均等問(wèn)題，海山電爐針對(duì)石油鉆鋌的特殊性定制生產(chǎn)這套石油鉆鋌調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線。

        一、石油鉆鋌調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線介紹：

       石油鉆鋌調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的加熱主要分為淬火加熱、淬火補(bǔ)熱、回火加熱、回火補(bǔ)熱。四段加熱分別由四臺(tái)中頻電源各帶四套感應(yīng)器加熱線圈完成。在淬、回火加熱后均加壓縮空氣，進(jìn)行噴淋冷卻。機(jī)械傳輸采用變頻調(diào)速輥輪傳輸裝置。控制系統(tǒng)采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，操作方便。上下料采用機(jī)械自動(dòng)方式。加熱方式為連續(xù)式加熱。

       儲(chǔ)料上料臺(tái)→淬火進(jìn)料機(jī)→淬火加熱感應(yīng)器→淬火補(bǔ)熱感應(yīng)器→加壓縮空氣→噴淋→回火進(jìn)料機(jī)→回火加熱感應(yīng)器→回火補(bǔ)熱感應(yīng)器→加壓縮空氣→噴淋→出料輥道→成品落料架。

       二、石油鉆鋌調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線組成：

       石油鉆鋌調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線根據(jù)每種產(chǎn)品的需要，由進(jìn)出料儲(chǔ)料支架、進(jìn)出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺(tái)、紅外測(cè)溫儀、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、設(shè)備冷卻管路、安裝材料及調(diào)試、整流變壓器、冷卻水系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。

       1、機(jī)械傳輸裝置，采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時(shí)進(jìn)行。感應(yīng)器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式（可在短時(shí)間完成一套感應(yīng)器的更換）。并可方便的進(jìn)行感應(yīng)器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應(yīng)多種坯料規(guī)格加熱的要求。

      2、石油鉆鋌調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線采用PLC、計(jì)算機(jī)集中控制，控制精度高。可根據(jù)工藝要求提前設(shè)定工件的加熱溫度曲線，計(jì)算機(jī)程序根據(jù)測(cè)得的工件溫度與設(shè)定溫度曲線比較，運(yùn)用PID調(diào)節(jié)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加熱功率，控制加熱溫度，使工件得到較好的金相組織。

      三、石油鉆鋌調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的參數(shù)：

       1、電源組成：整套系統(tǒng)由四臺(tái)電源組合而成 整體淬火500KW/1000HZ，淬火墩頭專(zhuān)門(mén)補(bǔ)溫：120KW/1000HZ 整體回火200KW/500HZ,回火墩頭專(zhuān)門(mén)補(bǔ)溫：80KW/500HZ

      2、 輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°，工件一邊自傳，一邊勻速前進(jìn)，使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無(wú)磁不銹鋼并水冷。

       3、送料系統(tǒng)：每軸獨(dú)立電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，獨(dú)立變頻器控制；靈活設(shè)計(jì)速差輸出，分段控制運(yùn)行速度。

      4、墩頭補(bǔ)溫系統(tǒng)：針對(duì)墩頭直徑不同于套管中間部分，設(shè)計(jì)了專(zhuān)門(mén)的墩頭補(bǔ)溫系統(tǒng)，補(bǔ)溫感應(yīng)爐在線追蹤墩頭精確補(bǔ)溫，保證墩頭和中間部分溫差控制在20℃以內(nèi)。

      5、配方管理功能：強(qiáng)大的配方管理系統(tǒng)，輸入待生產(chǎn)的鋼種、外徑、壁厚參數(shù)后，自動(dòng)調(diào)用相關(guān)參數(shù)，不用再手動(dòng)記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數(shù)值。

        四、石油鉆鋌調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)

        根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計(jì)有水電快換接頭,使?fàn)t體更換簡(jiǎn)便、快速、方便。

         2、能耗低無(wú)污染

         加熱效率高，與其他加熱方式相比，有效地降低了能耗，勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無(wú)污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。

        3、加熱速度快，氧化脫碳少

        由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快，氧化極少，加熱效率高，工藝重復(fù)性好，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。

       4、設(shè)備保護(hù)齊全

       整機(jī)設(shè)有水溫、水壓、缺相、過(guò)壓、過(guò)流、限壓/限流、啟動(dòng)過(guò)流、恒流和緩沖啟動(dòng),使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn),保護(hù)可靠迅速,運(yùn)行穩(wěn)定。

        5、石油鉆鋌調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線加熱均勻,溫度控制精度高

        6、石油鉆鋌調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

         海山電爐針對(duì)特鋼及風(fēng)電行業(yè)調(diào)質(zhì)棒材，坯料直徑?8-?25；?26-?60；?61-?120；?121-?200；石油鉆具開(kāi)發(fā)的石油鉆鋌整體熱處理生產(chǎn)線、石油鉆桿整體熱處理生產(chǎn)線、石油管箍熱處理生產(chǎn)線；石油鉆挺及鉆桿規(guī)格：直徑范圍：?60-?279；長(zhǎng)度范圍：2000-11000mm。工程機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)、油缸缸桿熱處理生產(chǎn)線、缸筒在線調(diào)質(zhì)矯直生產(chǎn)線；H13等芯棒整體熱處理生產(chǎn)線。調(diào)質(zhì)各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到國(guó)標(biāo)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

         如有石油鉆鋌調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線需求，請(qǐng)致電13891812360國(guó)經(jīng)理；更多石油鉆鋌調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線資訊，請(qǐng)關(guān)注陜西海山機(jī)電有限公司網(wǎng)站http://www.hszpl.com