鑄造熔煉爐的節能

       1、鑄造熔煉爐功率密度配置的高低。配置高，熔化速度快，節能效果好。電爐能否保持高功率因數向爐內送電也是能耗高低的區別。   

       2、鑄造熔煉爐的效率及感應線圈的電效率的高低。（國外先進感應電爐總效率高達75％，感應圈高達85％，國內則分別為73％和80％）。

       3、鑄造熔煉爐電源轉換效率高低。國外達97％～98％，國內接近97％，主要在電抗、電容的效率上。

       4、鑄造熔煉爐單元的布置。電源離爐體的距離、送電銅排的長短、水冷電纜的長短，鑄造熔煉爐電源進入電壓一高壓變壓器離電源點的距離都是影響因素。

        二、鑄造熔煉爐的熔化物的節能

        1、鑄造熔煉爐爐料表面的干凈程度（如有5％雜物，5％的電能去熔化這些雜質），還會影響爐襯壽命。   

       2、鑄造熔煉爐爐料塊長度合適與否會影響電爐的電效率和熔化質量，一般以200～300mm塊度為宜。   

       3、鑄造熔煉爐起熔時爐內是否有液態金屬液。殘液以占爐容15％為宜，過少則這部分鐵水過熱情況會加劇，過多則降低鐵水的有效使用，也提高單位能耗。鐵水倒空在使用過程中使功率因數下降，鑄造熔煉爐熔化速度下降。

        1、鑄造熔煉爐合理的耐火材料厚度。提高熔化率，可減薄其厚度，但使用壽命降低，筑爐成本上升，安全隱患上升。   

       2、鑄造熔煉爐正確的底部厚度，也影響到電效率和爐襯壽命。爐底高度超過有效線圈100mm時，底部耐火材料會因為感應攪拌力作用強力沖刷底部，急劇降低使用壽命。   

       3、鑄造熔煉爐正確的背襯材料使用。隔離材料稱為背襯材料（如石棉布等）。

        使用石棉布做為背襯材料害處：人吸入會滯留于肺中有致癌傾向；石棉布一般含水分高，容易在石英砂背后在使用一段時間后隨水份進入石英砂引起板結開裂。背襯材料功能是絕緣、防水和感應器線圈耐火，膠泥表面起隔離作用，并便于爐襯更換。石英砂熱面后背，我們希望有一層松散層使鐵水萬一鉆過熱面會在此停止。感應器的冷卻水溫是造就松散層的必要條件。如果用隔熱較好的石棉布，加上水份，石英砂中的微量硼酸就會使其板結，用云母紙是最佳選擇。用高級線圈膠泥處理，表面光滑，不必再使用背襯材料，但必須具有加工方便，干燥后無裂紋，不和酸性物質反應的性能。

       四、鑄造熔煉爐操作過程的節能

       鑄造熔煉爐在加料時候，固體爐料第一次加入量要達到爐容1/3左右，否則會影響功率輸出，還會打火（放電）拉弧且耗電，并有可能在爐襯表面造成裂紋，對鑄鋼中性材料破壞極大。   第一批料達到熔融狀態時，固體爐料下沉，此時應立即續料，這可以把軟化的固體料下壓熔化，使熔化以最快速度進行。加料以爐內不發生液態劇烈翻騰為正常（液態劇烈翻騰意味著金屬液過熱，并沖刷爐壁，消耗爐襯材料）。這就要求熔化時間的功率輸入以小于20％（第一次加料）→50％（軟化）→65％（加料）→100％加料－到達工藝要求的溫度的規律變化。然后停電出液。

        五、鑄造熔煉爐要避免不恰當操作造成高能耗

        1、鑄造熔煉爐冶煉的金屬液過熱。  

        2、鑄造熔煉爐不停爐出液。不但不安全，從能耗和熔化工藝上也是錯誤的。一般電爐感應器分上下兩部分，當爐內金屬液面低于上部感應器一半以下時，由于電阻變化，上部感應器不再有感應電流通過，而全部集中在下部感應器，使下部金屬液過熱，沖刷爐壁，爐襯壽命急劇下降。   

        3、鑄造熔煉爐高溫保溫。長時間高溫將使金相發生變化， C 和Si相變，鑄件的白口傾向嚴重，機加工性能變差。

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