熱鍛感應電爐

        熱鍛感應電爐是采用電磁感應加熱原理，把鍛造的金屬工件加熱到結晶溫度以上進行的鍛造感應加熱設備，這種加熱包括金屬工件的整體均勻加熱、表面加熱或局部加熱。下面，海山電爐小編就來介紹這款熱鍛感應電爐。

       一、熱鍛感應電爐的加熱原理：

      在熱鍛感應電爐中通入交變電流產生就會在感應電爐的爐頭里產生交變磁場，爐頭里的金屬工件毛坯內部產生交變渦流，由于渦流和磁化發熱（磁性轉變點以下），便直接將金屬毛坯加熱。

       金屬毛坯進行感應電加熱時，內部產生的電流密度沿斷面分布是不均勻的，中心電流密度小，表層電流密度大，這種現象稱為趨膚效應。由此表層金屬主要是因電流通過而被加熱，心部金屬則靠外層熱量向內傳導加熱。對于大直徑的毛坯，為了提高加熱速度，應選用較低電流頻率，以增大電流透入深度；而對小直徑的毛坯，由于截面尺寸較小，可采用較高電流頻率，這樣能夠提高電效率。

       二、熱鍛感應電爐的加熱溫度:

       熱鍛感應電爐的加熱溫度是指金屬工件毛坯開始鍛造溫度和終結鍛造溫度間的一段溫度間隔，為了防止過熱、過燒需要正確確定始鍛溫度和終鍛溫度。制定加熱溫度的基本方法是以鋼的鐵碳平衡圖為基礎，參考材料的塑性抗力圖和再結晶圖來綜合決定。

      三、熱鍛感應電爐的目的：

      1、熱鍛感應電爐加熱工件后可以減少金屬的變形抗力，因而減少金屬工件變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位大為減少；

      2、熱鍛感應電爐加熱后可以改變鋼錠的鑄態結構，在熱鍛過程中經過再結晶，粗大的鑄態組織變成細小晶粒的新組織，并減少鑄態結構的缺陷，提高鋼的機械性能；

      3、熱鍛感應電爐可以提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高 合金鋼尤為重要。

      四、熱鍛感應電爐?額組成：

     熱鍛感應電爐的主要部件有中頻電源感應器、爐體、上料機構、測溫系統、輸送系統、出料系統、PLC系統、控制電源、冷卻系統、電容組和控制系統等組成。

        五、熱鍛感應電爐的特點：

一般是指將金屬毛坯加熱至高于材料再結晶溫度后，利用模具將金屬毛坯塑性成形為鍛件形狀和尺寸的精密鍛造方法。

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