熔煉爐結構

        熔煉爐采用電磁感應加熱原理冶煉鑄造行業(yè)所需廢舊金屬熔煉，主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫。由于設備操作簡單、熔煉速度快、冶煉效率高、易于更換品種、耗電少、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效率高等特點。故此，應用十分廣泛。海山電爐小編下來介紹熔煉爐結構，供大家參考。

        一、熔煉爐?內(nèi)部?組成：

      整套熔煉爐設備包含中頻電源柜，補償電容，爐體（兩個）及水冷電纜、減速機或者液壓系統(tǒng)。爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速或者液壓傾爐箱等四個部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，熔煉時管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應圈，由石英砂打?qū)崯Y而成，爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動。傾爐減速箱系二級渦輪變速，自鎖性能好，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可靠，出現(xiàn)緊急斷電時看收工傾爐，避免危險。可以通過選爐開關對兩臺爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇，帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動，復位進行點動控制。
        二、熔煉爐詳細內(nèi)部結構：

        1、熔煉爐的磁軛（爐容量：300kg以上） ，配置在線圈的外圍，能夠防止磁通泄漏，降低能耗實現(xiàn)節(jié)能。針對爐襯的膨脹力，磁軛從線圈外圍為線圈提供強力的支撐，從而起到穩(wěn)定爐襯壽命的作用。200kg以下的熔煉爐不使用磁軛，通過爐體框架進行固定。

        2、熔煉爐的線圈

        熔煉爐線圈采用特殊異型截面的無氧銅管，與圓形和方形銅管相比，熔化效率提升約2%。
線圈上下層采用平行結構，有效抑制噪音和振動，防止線圈回卷變形，結構上保證線圈緊固。
在整個線圈外圍配置磁軛，通過增加磁軛占積率來提高效率。

        3、熔煉爐的爐蓋采用旋風式吸塵罩或者環(huán)形吸塵罩，供靈活選擇配置。

        4、熔煉爐的爐襯材料為酸性、堿性及中性筑爐材料，均采用干粉式筑爐材料。一般情況下，鑄鐵適用酸性筑爐材，鑄鋼適用于氧化鎂等堿性筑爐材，有色金屬適用石墨坩堝及高純氧化鋁的筑爐材。

         5、熔煉爐的線圈絕緣

         熔煉爐線圈絕緣采用絕緣膠布纏繞線圈導體后，再浸泡在H種清漆內(nèi)，因此構成了導體層間的堅固緊密的結構。線圈整體進行油漆干燥處理，使線圈的一體結構更加堅固，從而保持耐火物的結構穩(wěn)定，延長爐襯使用壽命。線圈油漆干燥后再次外部絕緣處理，所以不必擔心耐火材中存在水分而結露或鑄造工廠特有的粉塵引起線圈短路。

        6、熔煉爐的漏爐檢測，萬一發(fā)生漏爐，利用線圈內(nèi)側(cè)設置的第二電極，使得滲透的熔湯在到達線圈之前被檢出，并發(fā)出警報。

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