中頻加熱爐控制系統(tǒng)

        中頻加熱爐控制系統(tǒng)是鍛前加熱、圓鋼調(diào)質(zhì)加熱以及圓鋼軋制加熱自動化的基本保證，其把各種上料機(jī)構(gòu)、溫度檢測裝置、出料機(jī)構(gòu)靠著PLC以及西門子軟件有效的結(jié)合起來，形成完整自動化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了中頻加熱的智能化。這里，海山電爐小編就來介紹這套中頻加熱爐控制系統(tǒng)。

       一、中頻加熱爐控制系統(tǒng)介紹：

      中頻加熱爐控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)整條中頻加熱生產(chǎn)線的自動控制，完成中頻爐的基礎(chǔ)加熱、梯度加熱的控制、長度監(jiān)測。根據(jù)不同的坯料長度計(jì)算實(shí)時所需求的中頻加熱爐加熱功率，再由plc控制中頻加熱爐電源調(diào)取適合的加熱溫度曲線配置適應(yīng)的加熱速度、時間以及感應(yīng)線圈。為了更好的控制中頻加熱爐溫度梯度和溫度均勻性，在動態(tài)加熱時PCCT將與PLC實(shí)現(xiàn)動態(tài)控制系統(tǒng)，中頻加熱爐控制系統(tǒng)及時反饋和處理實(shí)時數(shù)據(jù)。從而達(dá)到較高的溫度要求。

      二、中頻加熱爐控制系統(tǒng)實(shí)施方式；

　　中頻加熱爐控制系統(tǒng)由測溫元件接入變送器＋溫控表，實(shí)現(xiàn)測溫及補(bǔ)償，PLC與溫控表通訊與觸摸屏通訊；數(shù)字量輸入、輸出模塊控制電壓全部采用DC24V；輸出模塊控制對象通過DC24V中間繼電器過渡控制；中頻加熱爐控制系統(tǒng)控制程序模塊化，控制指令符號表化；PLC輸出、輸入模塊保留20%的余量。

        三、中頻加熱爐控制系統(tǒng)的組成：

　　1、中頻加熱爐控制系統(tǒng)的電控系統(tǒng)采用工控機(jī)+西門子S7300（觸摸屏）+智能控制儀表的分布式控制系統(tǒng)，主站與各分站之間的通信接口為profbus總線。實(shí)現(xiàn)主站操作和爐前操作，預(yù)留以太網(wǎng)接口去擠壓機(jī)；

?     2、中頻加熱爐控制系統(tǒng)的主站由研華工控機(jī)、飛利浦22寸液晶屏構(gòu)成，預(yù)留以太網(wǎng)接口，組態(tài)軟件采用wincc；主站采用s7-315-2dp可對分站進(jìn)行統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的管理、監(jiān)控、控制；上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可建立不同的工藝控溫曲線數(shù)據(jù)庫，供生產(chǎn)時調(diào)用，在上位機(jī)可實(shí)現(xiàn)對曲線進(jìn)行編輯、修改、設(shè)定、存儲等功能。主站具備人機(jī)接口和顯示功能，負(fù)責(zé)坯加熱電源、料輸送系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)的開關(guān)邏輯控制。

       四、中頻加熱爐控制系統(tǒng)的軟件：

　　中頻加熱爐控制系統(tǒng)的軟件在上位界面按照工況與工藝流程實(shí)時顯示各主要工藝參數(shù)：如溫度、加熱電流或功率；將主要工藝參數(shù)和控制參數(shù)以不同的顏色曲線實(shí)時顯示，便于實(shí)時與歷史曲線對比；具有水、氣、壓力、電流的異常報(bào)警及必要的聯(lián)鎖保護(hù)功能。工控機(jī)自動對加熱工藝參數(shù)和控制參數(shù)的故障記錄并存盤，系統(tǒng)硬盤可以存儲半年以上的數(shù)據(jù)。

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