鍛造鋼球生產(chǎn)線

      鍛造鋼球生產(chǎn)線采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱由鋸切下好的優(yōu)質(zhì)耐磨圓鋼棒料，其溫度一般加熱到1000度--1100度之間，放置空氣錘上鍛打成鋼球。鍛造鋼球使得鋼球致密度高、抗沖擊、韌性好、耐磨性優(yōu)。這里，海山電爐小編介紹鍛造鋼球生產(chǎn)線如下，供大家參考：

      一、鍛造鋼球生產(chǎn)線參數(shù)：

      1、鍛造鋼球生產(chǎn)線鍛打鋼球的主要材料為B2、B3、B4、65Mn、60Mn等

      2、鍛造鋼球生產(chǎn)線加熱溫度通常在1050℃左右

      3、鍛造鋼球生產(chǎn)線生產(chǎn)鋼球規(guī)格一般是不同規(guī)格的鋼球有不同的直徑和長度圓鋼棒料鍛打成型

      4、鍛造鋼球生產(chǎn)線加熱爐的功率一般在100Kw到6000Kw之間

      5、鍛造鋼球生產(chǎn)線測溫方式（如紅外線測溫）以及控制方式（如西門子PLC控制）等。

      二、鍛造鋼球生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程：

      1、Φ40-150mm鍛造鋼球線     

     具體工藝：下料-中頻爐加熱-空氣錘預(yù)鍛-空氣錘精鍛-淬火-回火

      2、鍛造鋼球生產(chǎn)線工序簡述：

     A、下料：提前用圓鋸機將6米的不同規(guī)格的圓棒料按下料尺寸下料，每種下料（鋼球鍛料坯）要保持足夠兩天鍛打的儲備量，分別用于鍛造生產(chǎn)。

    B、加熱：用中頻感應(yīng)加熱爐加熱棒料，鍛打Φ40-100鋼球、嚴(yán)格控制加熱溫度，一般需加熱到1000∽1100℃左右。

    C、鍛打：

    1）、鍛打Φ40∽Φ60鋼球：將加熱好的圓棒料，用1臺c41-150空氣錘利用模具對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能,一定形狀和尺寸的鋼球。

    2）、鍛打Φ80∽Φ100鋼球：將加熱好的圓棒料，用1臺空氣錘利用模具進行粗鍛，然后用1臺空氣錘成型（裝鋼球模具）兩道工序?qū)饘倥髁鲜┘訅毫?使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能,一定形狀和尺寸的鋼球。

    D、提升、等溫?zé)崽幚恚河靡粭l提升等溫線：將上述鍛造好的鋼球，進入提升等溫線，通過調(diào)速電機調(diào)節(jié)等溫線的運行速度，將高溫鋼球冷卻到一定的溫度，進入淬火處理。

    E、淬火處理：用一條淬火線，將冷卻到一定溫度的鋼球通過滾道或輸送裝置送入水池，進行淬火處理，增加鋼球表面硬度。水池中水的溫度保持在30-35℃，從水中出來鋼球溫度在130-150℃。

     F、回火處理：40/60鋼球用保溫桶直接回火，80/100鋼球用1臺車用回火爐對鋼球進行回火處理，回火后鋼球的硬度更加均勻，破碎率更低。

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