感應(yīng)電爐的感應(yīng)器

        感應(yīng)電爐的感應(yīng)器是中頻感應(yīng)爐的關(guān)鍵部件之一，其中的主要部分感應(yīng)線圈用于產(chǎn)生中頻交變電流以加熱金屬。感應(yīng)器的工作原理是將工頻50HZ的交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（100HZ以上至8000HZ）的交變電流，通過感應(yīng)器里的螺旋狀線圈形成交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)按照焦耳楞次定律就會(huì)在被加熱的金屬工件中產(chǎn)生一定的熱量，從而實(shí)現(xiàn)加熱目的。因此，海山電爐小編認(rèn)為感應(yīng)電爐的感應(yīng)器對(duì)感應(yīng)電爐整個(gè)加熱效果極其重要。

       一、感應(yīng)電爐感應(yīng)器的組成：

      1、感應(yīng)器?的線圈：也稱為感應(yīng)電爐的爐頭、加熱線圈或線圈，是感應(yīng)器?的核心部分。它由矩形紫銅管按照一定匝數(shù)繞制成螺旋狀，通入中頻電流后產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使金屬零件表面產(chǎn)生渦流而加熱。

     2、感應(yīng)器?的匯流排：也稱匯流板，把中頻電源的變頻電流通過匯流排向感應(yīng)線圈輸入中頻電流，這個(gè)變頻電流很大，一般是直流電流的十倍，因此，感應(yīng)器?的匯流排通水冷卻。

     3、感應(yīng)器?的底托：也稱為感應(yīng)器的支架，用于將感應(yīng)器線圈固定在底部支架上，使得感應(yīng)器成為一個(gè)整體。

     4、感應(yīng)器?的外殼：也稱為感應(yīng)器?的殼板，一般5-8mm厚的絕緣膠板，按照一定的尺寸組成，保護(hù)線圈提高感應(yīng)器?使用的安全性。

     5、感應(yīng)器?的爐襯材料：也稱之為線圈的耐火材料，用于保護(hù)線圈避免線圈溫度過高或者氧化皮跌落使得海山電爐線圈匝間短路，造成感應(yīng)電爐損害。

     6、感應(yīng)器?的冷卻裝置：用來(lái)通水冷卻感應(yīng)器本身，使得感應(yīng)線圈溫度不超過55度，延長(zhǎng)感應(yīng)器?的使用壽命。

     7、感應(yīng)器?的輔助設(shè)施：根據(jù)某些海山電爐中頻感應(yīng)電爐感應(yīng)器的設(shè)計(jì)，還可能裝有導(dǎo)磁體、磁屏蔽裝置、定位卡具及防止感應(yīng)器變形的強(qiáng)固裝置等。

      二、感應(yīng)電爐感應(yīng)器的設(shè)計(jì)思路：

     1、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)要考慮被加熱工件的材質(zhì)：不同的材質(zhì)具有不同的比熱容，例如鋁的比熱容為0.88KJ/Kg，鐵和鋼的比熱容為0.46KJ/Kg，銅的比熱容為0.39KJ/Kg等。

     2、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)要考慮感應(yīng)爐的加熱溫度：加熱溫度需要根據(jù)工藝要求來(lái)確定，例如鍛造加熱溫度為1200℃，鑄造溫度為1650℃，金屬回火溫度為550℃，淬火溫度為900℃等。

     3、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)要考慮被加熱工件的外形尺寸：外形尺寸需要保證要考慮感應(yīng)電爐感應(yīng)器的線圈尺寸的準(zhǔn)確性，同時(shí)海山電爐感應(yīng)電爐的電流頻率需要根據(jù)被加熱金屬毛坯斷面尺寸來(lái)確定，毛坯斷面尺寸小頻率高、毛坯斷面尺寸大頻率低。

      4、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)要考慮線圈匝間電壓：匝間電壓需要根據(jù)海山中頻爐的功率來(lái)確定，一般1000Kw以下進(jìn)線電壓選擇380V，1000kw以上選擇660V或者更高的進(jìn)線電壓。

      5、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)要考慮在規(guī)定的生產(chǎn)率下加熱毛坯所需的功率：可以根據(jù)單位電能消耗和金屬重量來(lái)確定，即P=GW，其中P為保證規(guī)定的生產(chǎn)率加熱毛坯所需的功率，G為被加熱金屬的重量，W為單位電能消耗。

     6、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)要考慮感應(yīng)器的加熱長(zhǎng)度：需要根據(jù)加熱工件的長(zhǎng)度以及加熱時(shí)間確定，主要保證工件在加熱過程中溫度均勻性和透熱性，且達(dá)到節(jié)能效果，感應(yīng)器長(zhǎng)度一般為工件長(zhǎng)度的5～6倍。

      7、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)要考慮線圈內(nèi)徑：需要保證可以放下毛坯，線圈絕緣以及供毛坯滑移的導(dǎo)軌，對(duì)于圓棒料金屬加熱爐線圈直徑，原則上大于工件直徑50～70mm。

      8、在選擇感應(yīng)器的設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，需要綜合考慮以上因素，以確保海山電爐的感應(yīng)電爐能夠快速、節(jié)能地加熱工件。

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