鍛造加熱自動化生產線

       在熱鍛和溫鍛的加工過程中，現場工作環境往往具有溫度高、噪聲大、振動強、勞動強度大、現場環境惡略等特點。因此，鍛造企業招工越來越難、人員流動性越來越大，鍛件質量的一致性難以保證，為了解決這些問題，很多鍛造企業紛紛開始把原有鍛造加熱的生產線升級改造為鍛造加熱自動化生產線。下面，海山電爐小編就來介紹這套鍛造加熱自動化生產線。

       一、鍛造加熱自動化生產線介紹：

      1、下料重0.8kg，鍛件重0.68kg

      2、搓板全自動上料

      3、中頻爐全自動加熱，加熱溫度1150度

      4、溫度自動檢測+溫度分選

      5、機器人抓取工件終鍛成形、切邊、成品輸送

      6、生產節拍5 秒/件。

     二、鍛造加熱自動化生產線?的機械手：

     機器人、機械手是自動化鍛造生產線中最常用的工件傳輸設備，完成工件在模具各工位之間的轉換以及工件在設備之間的傳遞。機器人的優點是柔性好，可靠性高，機械手的優點是針對性強，與生產線的設備，空間等結合密切。機械手的運動軸數通常比機器人少，因此柔性差。

     三、鍛造加熱自動化生產線的組成：

     通常一條鍛造加熱自動化生產線中包含的設備有下料機、圓鋼階梯上料機、氣缸推料設備、中頻加熱爐、紅外測溫儀、溫度三分選、出料機、機械手、壓機、機器人、傳輸車、中轉料臺、機器人、模具潤滑設備、總控系統等。有些還配有輥鍛機。根據生產工藝的不同，配置的設備也各不相同。對于鈦合金、鋁合金鍛造，由于始鍛溫度和終鍛溫度控制的比較嚴格，所以，還要有測溫傳感器，對坯料進行測溫，模具上裝有加熱裝置進行模具預熱。

        四、鍛造加熱自動化生產線工藝流程：

       根據鍛造加熱自動化生產線的工藝流程為翻料機構自動倒料、階梯上料機自動上料、中頻加熱爐自動感應加熱、溫度檢測、溫度分選、出料機、機械手、輥鍛機輥鍛制坯、接頭預鍛、接頭終鍛、切邊、入筐。

       上料工序采用翻料機構將整筐料按照料斗的承載重量倒入部分坯料，翻料機構的尺寸按照我們的料筐尺寸和載重設計，料斗處根據缺料情況進行不定時自動倒料。料斗處為階梯上料機構，根據中頻爐膛進料的情況自動提升。爐膛采用壓輥式進料方式自動進料。出料口處有鏈條式自動出料機構，同時配有高精度測溫槍，實現料溫的三分選，符合要求溫度的自動進入輥鍛機的接料鉗口，超溫和欠溫的被送到相應不合格的料筐中。輥鍛機接到料后開始4 道次輥鍛制坯，完成后用夾鉗扔進滑道，直接落至傳送帶上，通過傳送帶送至R1 機器人抓取位置，機器人實現預鍛送料，機器人離開后發信號給630 噸電動螺旋壓力機鍛打成形，然后預鍛件被頂起，R2機器人取件放置到400 噸電動螺旋壓力機終鍛模內完成終鍛，預鍛工序630 噸壓力機同步完成自動石墨乳噴涂。終鍛后R3 機器人取走工件放入切邊壓力機完成切邊，R4 機器人取走工件放到輸送鏈上，工件自動落入產品存放箱，飛邊被頂料板自動頂起由取飛邊機構取走放到飛邊傳送鏈上，落入飛邊筐，終鍛工序400 噸壓力機同步完成自動石墨乳噴涂，至此整個工藝過程結束。

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